金秋十月，丹桂飘香，硕果满枝

华特选矿工程设计院再传喜讯

承建的福建某年产60万吨光伏石英砂选厂

生产线顺利投产！

该石英矿具有杂质种类较少、自然白度高的特点。精砂经化验分析其矿物组分SiO2含量达99.60%以上、Fe2O3含量60--120ppm、Al2O3含量0.01%以下；分选加工后可用于制作光伏玻璃、特种玻璃等。

矿石性质：石英块矿，粒度-500mm。

处理能力：年产60万吨光伏石英精砂。

工艺流程：三段一闭路破碎--预先筛分--磨矿--26目分级--140目分级--中场强磁选--强磁选--酸洗--精砂、细砂脱水--输送至成品库。

破碎系统：采用三段一闭路的流程，入磨粒度控制在-20mm。

磨矿分级：采用预先筛、棒磨机和受阻沉降机、圆筒筛组成闭路磨矿分级流程，即保证了产品的粒度要求又避免过磨现象，提高成品率。

磁选除杂：通过强磁板式磁选机--立环高梯度磁选机--立环高梯度磁选机的三级除杂工艺流程，有效去除石英砂中的磁性杂质，达到高品质石英砂的指标要求，实现资源的最优化利用。

脱水作业：脱水采用浓缩设备、分级机，有效实现精砂矿浆的固液分离，又确保工艺水的循环利用。

本项目华特磁电团队历时8个月，经过选矿试验—选厂规划—施工图设计—全套设备及材料供应—现场施工—设备安装调试等过程，一次性达标达产，得到了用户的高度认可。为满足市场需求，二期项目（60万吨光伏石英砂）已开工建设，该项目的顺利投产为国内南方地区光伏玻璃行业快速发展提供了有力保障。

设计院根据用户所提供的矿样进行选矿试验，并提供由中德智能磁电选矿实验室出具的《全流程选矿试验报告》以及由衡标检验检测中心所提供的带有CMA印章的《成分化验报告》。

设计院根据前期试验结果和调研报告，成立项目小组，对矿山进行全方位的整体设计，考虑到该项目的矿石性质、选厂地理位置及其他因素，设计院为其定制了个性化生产线方案。在设备设计生产阶段，因地制宜，充分考虑项目地的环境特点，对设备进行适应性改造，满足设计需求，从切实具体的角度提高设备运行效率。

根据选矿工艺中所需选矿装备的实际需求，设计院为用户精心选型，并通过华特磁电技术研发中心进行装备量身定制设计，核心装备由华特自主研发设计制造，辅助配套行业内一线设备，加快选厂核心装备的制造与采购，保障了选厂的达标达产。

该项目相关设备制造与采购完成后，通过完善的包装发运管理体系，将所有设备如期送达项目现场。设计院选调多位选矿经验丰富的工程师，第一时间抵达并驻扎现场，进行专业的安装与调试工作，随后对用户开展专业的培训服务，确保了一次性达标达产。

华特人始终秉承“用心为客户创造价值”服务宗旨

充分了解用户实际需求

量身定制一站式全流程EPC总承包方案

实现高效智慧选厂建设

为客户提供可靠技术保障，

将“中国制造”推向全球！

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