一、概述：

管道自卸式除铁器是一种高性能自动化磁分离设备，主要用于水泥建材行业选粉机选粉后的回磨粗粉及熟料预粉碎后入磨前的细粉除铁，也可以用于矿山、煤炭、食品等其它行业物料的除铁。

二、基本结构和工作原理：

图1  管道自卸除铁器结构示意图

1.管道壳体 2.链条罩 3.减速电机 4.减速机链轮 5.链条 6.主动链轮 7.除铁机构 8.耐磨衬板

工作原理：除铁器串接在倾角55～65°的输送管道中，循环运转的多磁组磁系在输送管道内壁形成连续的、运动的磁场。当粉料流经除铁器管道时，其中混杂的铁杂质在运动磁场的作用下吸附到管壁上,并沿管壁向分离区滑动, 在分离区，受重力和磁力的双重用从而和物料充分分离,在出铁口处，脱离磁场作用只受重力作用从出铁口卸出，从而实现在粉料输送过程中的自动除铁、卸铁。 

图2  管道自卸除铁器安装示意图

三、主要性能特点

◆采用高性能的强磁材料钕铁硼作为磁源，具有耐高温、性能稳定、不易退磁等特点，确保除铁器高效和持久使用。

◆独特的磁路设计和双磁极结构，磁场作用深度大，吸力更是普通除铁器的2~3倍，提高了除铁效果。

◆管道自卸式除铁器通常与物料输送管道串联，倾斜55~65度安装，便于物料和铁杂质的分离与排出。

◆设备结构设计合理，全密封结构，无粉尘外泄，体积小、重量轻，便于安装和维护。

◆连续自动除铁，无人值守，降低了工人劳动强度和运维成本。

◆可根据用户的实际需求和现场空间进行设计和定制，以满足不同物料和工艺要求。

四、典型案例

目前该产品已在唐山冀东水泥、海螺水泥等现场使用500多台，安装在磨头、选粉机后、辊压机、包装机前的物料输送管道上，可将物料中的铁杂质进行自动吸除，不仅提高了水泥等粉料纯度，还降低了维修费用，更好地保障了后续设备的稳定运行。据统计，吨成品水泥分摊的修理费平均降低到0.2元/吨，产能为120万吨的粉磨系统每年节约资金26.5万元，经济效益显著。