直线振动筛是工矿行业常用的筛分设备，使用范围很广泛，具有较好的分级效果、筛分效率高，但在振动筛的使用过程中往往会出现振幅不够、摆振、颠震、抛射角与设计不符合等现象，造成处理量明显地不满足设计要求，一旦设备满负荷运转时，直线振动筛产量不达设计要求的问题就很容易看出。造成直线振动筛处理量下降的原因多是人为因素和工作状态所导致的，其主要分为下面几点：

   1.目前一些厂家为了节约资金降低成本，自行生产制造振动筛的筛箱，激振器则外购组装，在自行组装的直线振动筛上存在激振器安装位置的问题，激振器的安装位置不准确，会出现激振器产生的激振力不能有效穿过筛箱重心，使得振动筛在运行过程中振动不平衡，筛面会产生不稳定的颠震，从而改版了物料的运动轨迹和筛分效果，降低了振动筛的处理量。所以不具备振动筛生产技术力量的用户尽量不要自行设计制造，避免出现设备筛分效果、产量不达标的问题。

   2.直线振动筛通常应用于煤炭、矿山等行业，所以其使用的激振器通常为筒式激振器做为震源，使用过程中由于激振器传动齿轮容易损坏，进行更换时，容易造成偏心块产生的激振力不能充分叠加，激振力不能达到最大，从而是振动筛产量下降。这就要求维护人员在对直线振动筛进行检修时，一定要注意对偏心块的夹角调整一致，避免出现设备在运行过程中由于产生的激振力大小不一致，造成振动筛运行时振幅不一致，进而导致设备出现故障。

   3.入料方式的影响。振动筛入料是否均匀对其处理量有一定的影响。通常由于振动筛入料不均匀，造成筛面某一侧物料量较多，这就使筛面单侧受力较大，长时间使用会造成直线振动筛单侧弹簧疲劳、弹性下降以及变形，如果入料量较大，还容易使得弹簧过早损坏。出现这种情况时，振动筛通常会出现轻微的左右摇摆，从而影响物料的分离，降低振动筛的产量。

   4.不注意对振动筛进行维护。设备的维护是企业正常生产过程中必须的日常工作之一，只有经常对直线振动筛进行检修维护，才能更好的保证设备正常运转，降低设备故障率，减少设备停机时间，保证筛分产量不受影响。

   最常见的做法是在生产流程中设置均匀喂料设备，最常用的自动喂料设备是振动给料机，可以均匀给振动筛喂料，同时起到一定的缓冲作用，降低了物料对筛面的冲击力量，能够有效的延长筛网的使用寿命，还可以提高物料的筛分精度和产量。