筛分设备的选型选用或设计一台符合实际要求的筛分设备是确保筛分设备正常工作的前提。对于选用已定型的筛分设备械要根据用途、物料的特性、筛分机的几何尺寸和结构类型、生产运行对筛分设备特性的要求等确定。选用定型产品包括类型的选择和规格的确定。

　　筛机类型的选择筛机类型选择的依据是被筛物料的性质和用途等因素。用途：筛分设备可用作干法筛分、湿法筛分、脱泥、脱水和脱介等。物料性质包括入筛物料粒度上限、分离粒度、物料的重度和水分等。

　　根据物料性质和用途推荐按以下原则选型：特大块的分级或50mm物料以上分级时入料中特大块含量高粒度上限大时可选用重型振动筛。50--80mm干法分级可选用圆振动筛。50mm以下干法分级可采用等厚振动筛或者直线振动筛。13mm以下干法分级可选用概率筛、张弛筛等。6mm以下干法分级可选用离心筛。而脱泥、脱水、脱介、湿法分级可采用直线脱水振动筛。3mm以下固、水混合物的分级脱水可选用高频振动筛、弧形筛、旋振筛等。

　　筛分设备规格的确定。确定筛分设备规格取决于生产率。根据生产率计算所需筛面面积确定筛机的规格。除此以外各种振动筛分设备在技术特征栏内都介绍本机的处理量。有的厂家能准确标明不同筛孔尺寸时的各种处理量。但有的厂家往往介绍一个范围很宽的数值。用户应懂得这是对不同筛孔而言，大筛孔处理量大小筛孔处理量小。有的是双层筛面应根据第二层筛面的处理量来选取筛机。如果用户单纯根据筛分设备技术特征中给的范围取一个中间值，这样来确定筛分设备的规格则往往要出错。应根据物料性质及料度组成仔细分析及计算来选择。

筛分设备的安装及调试运转

　　筛分设备的工艺配置关系。在振动筛安装配置时要注意以下问题振动筛箱体与相邻固定部件之间的距离。从振动筛的动力学分析中可知，惯性振动筛工作频率是远离共振频率的。因此振动筛开、停车时都要经过共振区振幅增大。为此在工艺配置及安装时要注意。一般振动筛箱与固定物间距应大于工作振幅的10倍以上。通常为50--100mm。振动筛入料溜槽口至筛面的垂直高差必须考虑入料中大块能通过。

　　筛分设备安装完毕以后应该进行空车试运转，初步检查安装部件，并进行必要的调整。1.筛机应空车试运转，时间不得少于8h，在此时间内，观察设备是否启动平稳，振动稳定，无杂音，通过振幅观察设备是否符合技术要求。2.筛分设备运转时，筛箱振动不应产生横摆，如出现横摆其原因可能是两侧弹簧高度差过大，吊挂钢丝绳的拉力不均，转动轴不水平或者振动电机的偏心块角度不一致，应进行适当调整。3.开机4h内，轴承温度渐增，然后保持温度，最高温度不得超过75℃。4.如果开机后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，带故障排除后再启动。5.开机2-4小时后停机检查各联接部件是否松动，如果有松动待紧固后在开机。开机运行一段时间内筛分设备无故障才算合格。本文摘自;