鸿益机械公司根据用户的实际以及采购需求，为用户提供壹套闭环式全自动砌块生产线，型号为欧版T1600型，该生产线为智能化闭环式全自动砌块生产线，包含以下主要几部分组成：

     （一）制砖成型输送码垛系统

1、制砖成型部分：T1600成型主机、面料机、送板机等；

      2、环线输送部分：湿产品输送机、升板机、降板机、降板节距机、托板节距机、程控子母窑车等；

      3、码垛部分：整块编码组系统、全自动码垛机、成品节距式输送机、栈板机（托盘仓）等；

4、养护窑系统

     （二）、搅拌配料计量系统（包含底面料）

     搅拌站部分：底料搅拌机、面料搅拌机、底料配料计量系统、面料配料计量系统、底料面料输送机、底料面料共用部分等；

      （三）、自动化控制系统

     自动化控制部分：制砖成型、环线输送、码垛控制系统，底料面料搅拌站控制系统等；

（四）、自动化打包系统

自动化打包部分：穿剑式打包机、横向打包机、薄膜缠绕机等；

（五）、其它辅助设备部分：装载机、叉车等；

自动化生产线装机容量情况介绍：

T1600闭环式自动化生产线部分装机容量大约300kw（包含搅拌及砖机部分）

     T1600型（九块机）闭环式自动化生产线方案说明

（一）、本方案为闭环式自动化生产线，设计思路生产过程自动化，优点1、人工用量少，只需要3-5人（包含上料搅拌和成品转移）；2、产品高端化生产PC仿石砖等高附加值产品；3、功能多样化、通过更换模具可生产市政用地砖、植草砖、路侧石以及水工护坡砌块、房建类空心砖、多孔砖、标砖等;4、通过采用开合模技术生产仿石路侧石，以及增设混彩装置生产具有艺术效果的幻彩砖以增加竞争优势。

（二）、采用养护窑（自建混合钢结构成本低），蒸汽采用电加热，可灵活根据气候情况选择是否开启，比较经济；

（三）、托板采用钢托板，优点规格准确一劳永逸，损耗较少；

（四）、采用自动换模技术和装置，更换模具快捷方便，约10-15分钟可更换一套模具，过程轻松安全，对于市场产品样式多样且量不大需频繁更换模具有很大帮助；

（五）、制品高度在线自动检测、警告，生产过程无需频繁人工检测，只有提示才需人工检测，湿产品能在第一时间发现不合格的，能及时剔除和马上回炉再利用。

福建鸿益机械有限公司生产的T1600型闭环式全自动砌块生产线设备具有多项国家专利技术，媲美与欧美自动化砌块生产线，采用高度自动控制实现流水线生产模式，电器及液压部件均采用国际品牌如：西门子、施耐德、ABB、富士、台湾凯佳、日本大金品牌、台湾HNC、KCL、德国TURCK感应器等。

具体生产线规划方案可以根据客户要求以及场地要求来进行合理的场地规划，我公司提供全方位技术售前、售中、售后服务。

1、提供设计方案图纸参考和建议，为客户解决规划之忧。

2、T1600型欧版混凝土闭环式全自动砌块生产线为多功能设备，可以生产房屋建筑用墙体砖（砌块）、市政道路园林公园用彩色路面砖、海绵城市建设用透水路面砖、码头高强承重地砖、水利水工护坡植草挡土用水工砌块等混凝土制品。鸿益T系列砌块成型机优于行业内成型机尤其可以生产高端仿石路面砖（透水砖）等

       注：建筑垃圾破碎筛选完成的一般材料可用于生产房屋建筑用墙体标准、空心砖、一般路面砖等，处理完比较好的材料可用于比较高端的市政（仿石）路面砖、透水路面砖、水工砌块等，我公司可提供常规的技术配方支持。

3、T1600型欧版混凝土闭环式全自动生产线设计可以每天生产标准砌块390×190×190mm（每板9块）17280块（8小时计算）即年产量按照300天计算可以生产大约73000立方。

          （一）、T1600闭环式全自动砌块（砖）生产线的技术说明

1、闭环生产线的功能和特点：

   功能和特点：（1）、该生产线采用闭环式全自动化生产

（2）、原材料适应性强，不仅用砂石料还可利用建筑废料、矿渣尾矿渣、电厂炉渣等。

（3）可生产的制品，建材方面的混凝土空心砌块、多孔砖、标砖等，市政工程方面的路面砖、路沿石等，水水方面的护坡护岸的挡土砌块等，关键是可生产高附加值的高端仿石制品：如仿石路面砖、仿石透水砖等。

1.1、闭环生产线是采用环型生产工艺流程布局设计，生产过程为封闭循环生产，原材料上料自动计量、搅拌、成型、流转、养护、码垛、包装一系列自动化生产流程。

1.2、生产线是否先进主要是看它能生产出什么级别的产品及生产效率和稳定性，为了达到以上目的鸿益公司采用了多种新技术、新工艺、新材料。

  （1）为了获得初始制品的高密实度（密实度和最终制品强度有关）开发设计并获得专利（ 四轴同步垂直）振动技术，结合引进世界最高端品牌瑞典SKF轴承来保证重载高速的振动，轻松获得高强度制品。

（2）工作效率决定了企业的经济效益，所以如何提高和减少非生产性占用时间，但又不可少的工序，如生产不同产品更换模具是一项很平常的事，但是一般换一套模具少则1-2个小时，多则半天时间（注模具约有1吨左右，不同的模具重量不同），不但费工而且费力。鸿益公司开发的自动换模专利技术，数控定位、空气弹簧锁紧装置等先进技术，只需约15分钟自动换好模具。

（3）产品品质的稳定性离不开物料供给的精度，在制品生产过程中精确的均匀布料极为关键，鸿益公司为了解决这个问题开发了专利（水平直推式）布料技术，使生产的制品强度误差极少。

（4）灵敏高效的生产过程，每个动作的高效配合，鸿益公司开发的专利装置如龙门码垛机械手采用伺服抓手，抓紧效率高，抓紧力度适应度好，适合多种规格的制品。

（5）机器的动力系统采用西门子变频调速电机，国际品牌叶片双联油泵，大金的液压阀等驱动控制，控制系统由西门子PLC电脑、ABB低压、TURCK图尔克感应器、施耐德变频器等组成，关键核心器件采用国际知名品牌。

（二）闭环砌块（砖）生产线方案说明（以建筑垃圾为例）

1、生产线的定位应考虑当前环保及用工问题

1.1、本方案的生产布局和工艺流程以及生产过程采用闭环式自动化生产和蒸汽养护窑养护，生产过程在一个闭环中完成全自动化生产包括码垛、打包，只需等待时间出厂，过程当中没有三废排放，生产全交由机器完成无需人工，只需操控即可。

1.2、生产线的工艺流程和布局，生产工艺针对环保优先考虑，在物料的存储和输送过程采用了仓储封闭和半封闭方式，进行吸尘和除尘措施，使生产过程干净整洁。

1.3、今年来制造业的用工荒一直是制造业最难克服的问题，所以该项目的设计以机器代替人工来实现高度自动化运行，人员极少，直接生产人员一条线只需1-2个操作人员以及少数辅助人员。特别是建材生产，一般人都认为高强度的劳累活现在很难招到合适的人员，所以工作的舒适性和劳动强度也是很重要，如果只需在控制室操控电脑就可实现自动化生产线（带空调的控制房），那么人员就比较好招聘，所以本生产线的方案在环保和操作舒适性方面均有考虑，采用集中控制，控制室封闭带独立空调，较为舒适。

2、针对项目的目的性、项目示范代表性及项目的可靠性

2.1、因为该项目主要目的是以消耗砂石料以及建筑垃圾的循环再利用为目的，生产具有市场前景和至少引领当地最高水平的产品及技术，所以该生产线设计为主要消化经破碎的建筑垃圾制成建筑领域使用的标砖、空心砌块、多孔砖等，建筑垃圾经破碎筛选较好的材料可用于生产市政工程的路沿石、海绵城市透水砖、路面砖等以及水利水工方面的水工砌块（砖）、挡土块等必须让其有较多的用途，才能真正将数量庞大的建筑垃圾来者不拒地消化，并且能产生好的经济价值，让这些烦人的废弃物再次利用。

2.2、项目一定要有代表性和先进性，所以不但在规模上而且在工艺水平和自动化程度，关键是所生产的制品也必须具有引领性，领导当地的该领域产品提升档次，开拓市场领先性的工艺、配方生产，如仿石市政地砖、仿石路沿石、仿石透水砖、仿石艺术地砖等取代或者替代天然石材的高端产品，来代表项目的高端先进水平，并且能获得最好的经济效益。

2.3、项目的可靠性，本项目为当地政府的政策项目，所以生产线的案例应该在本省有成功成熟的闭环生产线可供参考学习并且在生产高端仿石类产品案例，可供考察。

3、方案的规划设计考虑功能的拓展和项对应上下游物料的优化和环境及功能区的规划预留

  方案的设计规划在考虑环保的前提下，采用功能区的划分以及生产过程中物流的最优化和环境的最优化，并且要考虑生产线为多功能生产线，以后产品品种改变可能涉及局部工艺变动的因素应预留有位置或者空间，包括可能的二次在线深加工的装备和设施等场地空间的预留。

4 、要考虑本项目是以消化建筑垃圾废弃物循环再利用制成品的市场方向和需求

   虽然本项目是一项建筑垃圾综合利用项目，目的是消化建筑垃圾但是从经济角度讲，也是尽可能地让经济效益最大化，所以制品的品种市场定位，可能涉及到它的市场销售价格和利润空间，因此采用原材料分类，对应制品分类来生产供市场需求的高中低端的制品，如破碎筛选出品质好的原材料可生产附加值高的仿石砖等市政所需产品，普通的材料可生产建筑用材料如标砖等产品。

鸿益T1600闭环式全自动砌块生产线为智能自动化生产线，该生产线符合客户生产建设用地情况，利用砂石料、水泥、砂石破碎生产出的石粉渣、建筑垃圾等固体废弃物等原材料，生产建筑用墙体砖、市政广场用路面砖、水利水工护坡挡土用砌块以及其它符合要求水泥制品等，可为用户实现固体废弃物的综合利用，生产绿色环保、节能建筑建材，符合国家相关产业政策，是一项利国利民的项目。