我厂有两台生料磨,由于受入磨物料综合水分的影响,台时产量一直偏低,一台ø2.2mx6.5m生料闭路磨产量为19~20t/h,另一台ø2.2mx7.0m生料闭路磨产量为21~22t/h,生料细度控制80um,筛余<12%,生料供应不足,常发生停窑待料现象.

我厂对生料烘干风扫技术进行了多次论证和考察,最终选定与无锡市湖山节能技术有限公司合作,并于今年2月份签订了一台ø2.2mx6.5m生料磨技改合同.我们在生料磨头增设了湖山节能公司生产的HCG220悬臂烘干仓,加设一台热风燃烧炉,改进了料螺旋筒.通过一个月的技改实施与应用,取得了明显效果:1、ø2.2mx6.5m生料磨产量由原19~20t/h（细度<12%),提高到27~28t/h（细度<10%). 2、吨生料电耗下降4.5KWH,按月产量(ø2.2mx6.5m生料磨)13000吨计节电58500KWH,按平期电价每KWH0.55元计，月节电效益为32175元；月耗煤达45吨(单价265元)，费用消耗11925元；两者相抵后增加经济效益20250元，3个月收回了全部投资．3、改造后，只在平期和谷期运行(峰期避峰)，不仅为检修让出时间，而且减少了设备磨损．4、两台改造后，可全部解决生料短缺的瓶颈．通过第一台ø2.2mx6.5m生料磨的改造成功，我们感觉与湖山节能公司的合作比较满意，4月12日，我们再次与湖山节能公司签订了另一台ø2.2mx7.0m生料磨技术改造合同．