近年来，随着动力与储能两大应用领域的高速发展，磷酸铁锂材料市场需求量不断增大，市场对磷酸铁锂材料生产的要求越来越高，材料配套装备也面临着前所未有的挑战。在核心生产设备的性能提升上，如研磨核心工序段，目前存在研磨效率低、磨耗大、易堵料、机械密封易泄露、散热难等几大痛点，对于材料制造商而言，如何通过核心装备的技术升级，从而提升产品的一致性、品质的稳定性已迫在眉睫。

此外，随着越来越多的企业加入磷酸铁锂材料赛道，叠加现有企业的扩建规划，市场竞争越来越激烈。研磨设备作为磷酸铁锂材料制造的核心装备，在保证材料质量前提下，其关注点就落在了成本竞争上，对于材料制造商而言，设备成本越低，产能越高，竞争力就越强！

派勒作为“纳米研磨与分散的先行者”，为助力磷酸铁锂企业有效解决当前的材料制备痛点和加速降本增效，与厦门钨业专家团队强强联合，建立战略合作，经过不断的技术创新与反复试验，推出了砂磨机行业的“变革式”产品——派勒棒销式纳米级超声波砂磨机PHN1000。

派勒棒销式纳米级超声波砂磨机PHN1000

六大技术优势 助推磷酸铁锂高效节能生产

派勒棒销式纳米级超声波砂磨机PHN1000采用创新拼装式研磨腔设计和新型研磨珠分离系统，是一款专为磷酸铁锂材料特性开发的新一代高效率纳米湿法研磨装备，相比目前市场主流竞品，无论是在效率上、稳定性上，还是在降本上，表现都十分出色。

1、第四代棒销转子最新结构设计：研磨效率提高140%-150%

PU转子剪切面倾斜角为90°直角，缓冲面为105°斜角。转子剪切力相比于传统棒销增强1.2倍，高线速度（13~18m/s,）+高剪切力，使得此款机型相比于传统棒销机型研磨效率提高140%-150%。

2、永磁同步电机直驱方式：节能降本

全新工业设计，采用永磁同步直联电机的节能环保结构，同比普通棒销砂磨机节能30%！

同时，该设备还取消减速机、联轴器、皮带轮、轴承座等一系列传动部件，并采用拼装式碳化硅内筒和可拆式分段安装研磨转子，有效控制设备成本和降低维护与安装成本，也使得原本臃肿庞大的设备变得简单别致，节省了安装空间。

3、专利研磨分离系统+超声波装置：连续大流量出料+加速纳米化

全新设计的OCS离心分离装置，分离器内侧装有两个20K超声波清洗技术震子，超声波能量场在震子的作用下，从分离器内部通过其缝隙往外扩散，从而有效疏通堵塞分离器缝隙的物料和磨珠，实现超声波自洁网技术，连续大流量出料不堵塞筛网。

加装超声波装置，颗粒被高能研磨介质撞击、剪切后，形成表面晶格缺陷，受超声波产生的高压、高温微气泡冲击而再次产生爆裂，加速粒子的纳米化。

4、专利MDC拼装式多流道动态分级轮研磨转子：物料最小细度可达小于50nm

MDC拼装式多流道动态分级轮研磨转子设计保持研磨珠远离筛网，以便使用较小的研磨珠实现更有效的研磨加工，研磨后的物料粒径分布窄，经马尔文激光粒度测试仪测定，最小细度可达小于50nm。

5、大流量冷却研磨筒：温度可控

研磨筒采用两个研磨桶安装组合而成，研磨内桶材质为碳化硅，研磨外桶材质为304不锈钢钢，研磨筒内桶与外桶间焊接螺旋形折流板，对冷却介质进行强制倒流循环，避免冷却死角，增加筒体制冷效果，大流量冷却水槽可使温度得到更有效控制，保证产品的品质和性能。

6、双端面机械密封：环保节能

采用双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性，保证了研磨腔体完全密封，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和产品的挥发，大大减轻了环境的污染。

前瞻布局

助力锂电材料智造 让装备更“锂”想

磷酸铁锂电材料已经确定是未来发展的主流正极材料，但随着磷酸铁锂竞争越来越激烈，如果材料企业想要继续在新能源行业中分得一杯羹，首要条件就是进行设备升级，率先研制出优于同行业的材料，才能抢占先机，占据市场主导地位。

派勒棒销式纳米级超声波砂磨机PHN1000作为目前制备磷酸铁锂材料的领先设备，已经攻克了磷酸铁锂材料在研磨核心工序段存在的效率低、磨耗大、易堵料等技术难题，并被广泛应用于磷酸铁锂的湿法研磨，是材料企业在新能源材料领域打造核心竞争力的利器。

不仅如此，为了满足材料企业在新能源领域高速增长的扩产需求，派勒早在多年前就敏锐的瞄准智能化产线，在助力客户打造数字化车间、智能化工厂方面做了一系列前瞻部署。

在锂电领域，派勒可以提供锂离子电池正负极材料自动配料、纳米研磨、气流粉碎的系统柔性生产线FMS；锂离子电池正负极浆料自动配料、高速匀浆、分散、真空脱泡的系统InNovaZ TRL等整线集成的咨询、研发、设计、制造、销售、调试安装及配套售后服务的整体解决方案，是我国第一家同时向正负极材料企业提供成套研磨分散生产线的企业，构筑了派勒在锂电材料智能装备领域的竞争护城河。

与此同时，面对新一轮的正负极材料扩产大潮，派勒围绕产线设计、制造交付、技术研发和服务响应等多个维度进行提升，强化自身整线交付能力，提高产线建设质量与交付速度，实现快速生产投产，助力客户抢占市场。

在产线设计上，派勒引入德国先进技术，以工业4.0思路提出柔性生产线FMS 模式，使研磨产线更适应智能化生产趋势。

在制造交付上，派勒以广州为研发和技术中心，并在湖南长沙、滨州设立两大生产制造基地，重点聚焦锂电材料领域智能工厂建设、产业配套设施和高端智能装备的生产及应用。可以为客户提供更快速的产线交付，助力其抢占市场。

在技术研发上，派勒具有深厚的研发创新实力、强大的人才团队（建立博士站）及丰富的项目实施经验，并建立了干法粉体破碎、湿法研磨、锂电池浆料分散匀浆三大客户体验中心（广东省纳米研磨智能装置工程技术研究中心、广州市企业研究开发机构、与清华大学/中南大学/华南理工大学联合共建实验室），可以快速有效的为各类锂电池材料客户提供从厂房设计、设备选型、制造、安装调试等全套工程总承包服务。

在服务响应上，派勒打造了专业锂电业务执行团队，为客户提供从开工到交付的全流程、全方位快速响应服务，切实保障项目质量、进度、安全等全面领先，积极快速响应客户需求。

强大的整线能力，使派勒拥有最全的锂电材料智能工厂行业应用案例，与派勒合作的新能源客户包括杉杉新能源、比亚迪电池、亿纬锂能、国轩高科电池等众多知名品牌。

未来，派勒将持续聚焦客户需求，通过与客户深入沟通，了解和挖掘客户需求，打造更“锂”想装备，助力客户在其专注领域打造核心竞争力，并助推锂电材料企业实现智能化、数字化制造。