对比传统的搅拌机，派勒锂电研发的“新一代高效制浆系统”在降本增效方面有明显的优势。

- 制浆效率提升400%以上；

- 能耗节省68%；

- 投入成本降低50%；

- 场地节省70%；

- 维修养护成本更低！

动力电池产业的迅猛发展，不断超出行业预期。据市场机构近期数据显示，全球锂离子电池市场规模预计将从2023年的568亿美元增长到2032年的1,871亿美元，2023年至2032年复合年增长率为14.2%。

面向大规模化生产的TWh时代，以及提质降本的产业竞争趋势下，选择高效稳定、性能优异和低成本的制浆设备，对锂电池制造厂商显得更加紧迫和重要。

派勒锂电作为行业领先的“高效制浆工艺设备解决方案提供商”，凭借在锂电池领域丰富的项目经验，结合国际先进混合分散工艺，针对行业痛点和实际需求，研发出了新一代高效制浆系统，赋能电池企业降本增效。

制浆效率提升400% 节能68%

派勒锂电新一代高效制浆系统

派勒锂电新一代高效制浆系统是派勒纳米在电池高效制浆领域的“变革式”产品。锂电正负极材料主要制浆方式有三种：1、双行星真空搅拌制浆；2、高效制浆；3、双螺旋连续制浆。而派勒锂电新一代高效制浆系统则是以新一代高效制浆机为核心，并将传统的三种主要制浆方式的优势结合起来，从而显著提升制浆效率和产能。

与传统制浆系统相比，派勒锂电新一代高效制浆系统可以提供多类型、针对性解决方案，赋能锂电企业大规模、高效率及高质量的生产需求。具备以下优势：

1、连续制浆周期缩短至90/min，比双行星搅拌机制浆效率提升400%以上；  

2、高效制浆主机能耗约1820kw，比传统制浆系统能耗节省68%； 

3、相同产能下，比传统制浆系统一次投入成本低50%； 

4、占地面积约38*17*8m，场地节省70%；

5、与双行星搅拌系统比较，罐体、阀类、泵类、仪表大幅减少，维修养护和电气控制成本更低！

派勒锂电新一代高效制浆机相较目前市场上的主流机型还在以下几个方面实现了突破：

01 高粘度、高固含分散效果好

以20m-40m/s的线速度高速分散，加超声、真空条件，解决高粘度、高固含问题，快速对浆料进行分散制浆。

02 浆料高度一致性，循环次数高

采用连续式投料，狭小空间内高速混合分散，可保证浆料固含量粘度偏差范围很小，进而实现大批量连续式制浆，且经多次循环式制浆过滤后杂质更少。

03 重点解决不同配方工艺窗口的适应性

采用多级叶轮，通过调整叶轮局部参数可实现不同粘度固含量的使用要求，并重点提高固含量粘度的匹配性。

04 成份控制精确，金属成份达标

采用陶瓷定子、转子，陶瓷等非金属腔体，从而解决金属磨损对浆料的污染，可用于储能电池粉体、液体高速混合制浆。

05 设备能耗低，实现绿色能耗

同产能下，约为双行星搅拌机产线的25%能耗。

目前，派勒锂电新一代高效制浆机已经推出涵盖10L、100L、200L、500L、1000L、1800L，甚至2500L等系列型号。

从具体效益看，派勒锂电新一代高效制浆机与同产能的双行星搅拌机相比，运营成本已经大幅下降，综合效益也大幅增加。

凭借突出的产品性能和前期的市场验证及应用，派勒锂电新一代高效制浆系统解决方案，已获得了国内主流电池企业的广泛认可。

高效制浆工艺设备解决方案提供商

在电池制浆领域，派勒锂电拥有二十年技术经验和行业领先技术优势，提供的解决方案成功助力了众多新能源企业实现了转型升级，合作的新能源客户包括宁德时代、中创新航、欣旺达、多氟多、杉杉新能源、比亚迪电池、亿纬锂能、国轩高科电池等众多知名品牌。

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