纳米氢氧化镁的平均粒径小，粒径分布范围宽，在0.5-8μm间；比表面积大，通常是在20-100m2/g；晶粒间具有很强的凝聚成团性，容易团聚形成粒径为10-100μm的二次粒径，和聚合材料的界面形成空隙，影响氢氧化镁在聚合物材料里的分散。

因为纳米氢氧化镁的比表面积比较大，有机聚合物里的添加量最少要高于60%才能够获得一定程度的阻燃效果。并且，过大添加量将会降低聚合物材料的机械性能与物理性能，特别是弯曲强度、抗张强度等机械强度的变化。为了能制得阻燃级的纳米氢氧化镁，须要对它进行改性处理。

一般而言，采用表面活性剂来完成改性处理，改性剂包覆改性需要通过改性设备“蜂巢磨”来加工，蜂巢磨是专门针对粒径尺寸分布有严格要求的超细粉末生产研发的设备，倡导先解聚再干燥，并同步表面包覆处理。可以通过风扫系统将氢氧化镁充分打散，并将改性剂雾化包覆在氢氧化镁表面，形成单层纳米包覆膜，以此来完成改性工艺。包覆率可达99.2%，活化率达99.8%。蜂巢磨改性后的的氢氧化镁的晶形结构规则、粒径均匀、比表面积小，基本消除了表面极性，使氢氧化镁能够在有机聚合物材料中的相容性与分散性有所提高，从而起到更好的阻燃作用，还能够充当补强剂的作用，提升有机材料的机械强度，使之能够广泛用于聚合物材料中。

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