石墨烯具有优异的物理和化学性能，因此在电池、电容器、传感器、化剂载体等领域有广泛的应用前景。石墨烯的制备方法主要有两种：化学气相沉积法和剥离法。化学气相沉积法可以制备大面积、高质量的石墨烯，而剥离法则是通过将石墨氧化后还原得到石墨烯。

对于提高石墨烯的综合性能，使其应用更为广泛，目前主要通过纳米化和表面改性两种方法来改善。纳米化通过物理研磨来制备，物理研磨是利用立磨机等机械手段将石墨烯研磨成更小的颗粒，使其具有更广泛的分散性和更小的粒径。物理研磨不会改变石墨烯的化学性质。工业化生产中通常使用细胞磨来进行超细研磨，细胞磨是重力和流化系统组成的立式研磨机，重力式细胞磨通过螺杆的旋转运动，使装填的磨矿球产生运动，实现研磨过程。而流态式细胞磨则采用旋转运动方式，使介质浆料混合物近似流化，实现研磨过程。总体可以将石墨烯研磨至1微米以及100纳米以下的颗粒粒径范围。

表面改性则是利用化学反应对石墨烯进行改性，以改变其化学性质和功能性。常见的化学改性方法包括磺化、硝化、胺化等。以及通过专业改性机蜂巢磨来辅助加工，蜂巢磨倡导先解聚再干燥，并同步表面包覆处理，包覆率可达99.2%，活化率达99.8%。根据石墨烯的特性，设备可采用不同材质，完全保留石墨烯的纯度、色度，以获得高品质的石墨烯。