目前火电厂、钢厂采用的主要脱硫工艺为烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法，而石灰石粉由于原料易得、加工简单、价格便宜，是常用的脱硫剂。桂林鸿程是专业的脱硫石灰石生产系统制造商，针对火电厂脱硫制粉系统推出了脱硫石灰石生产系统整体解决方案，从前期的原材料化验到后期的安装调试、验收投产，桂林鸿程提供全程的技术指导和设备主辅机生产检测，并有成熟的技术服务团队为您进行后期系统维护。我们生产的脱硫石灰石生产系统在广西、山西、内蒙、安徽、宁夏、浙江等地都树立了成功的脱硫石灰石生产系统客户案例。今天，就由桂林鸿程小编为大家详细分析一下脱硫石灰石生产系统如何设计？　

脱硫石灰石生产系统　

       脱硫石灰石生产系统整套工艺所需设备包含给料机、破碎机、磨粉机、提升机、输送机、调节料仓、控制柜等。其工艺流程是：原矿石灰石经颚式破碎机破碎至脱硫石灰石生产系统所需的粒度后，由斗式提升机送至储料斗，再经振动给料机均匀连续地送入脱硫石灰石磨粉机内部进行粉磨，经过研磨后的石灰石粉被鼓风机吹起，由磨粉机内部选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的脱硫石灰石粉成品由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。

       脱硫石灰石粉的反应速率与粉体比表面积成正比，粉体粒径越细，越容易与烟气脱硫中的SO2等有害气体产生反应，脱硫效果越理想。但越细的粉体研磨，所产生的能耗越高。从经济的角度来考虑，火电厂、钢厂总结出的脱硫所需石灰石粉的理想细度通常是250目D91的筛余率，或者是325目D90的筛余率。因此，脱硫石灰石生产系统中脱硫石灰石磨粉机的选择尤为重要。桂林鸿程生产的脱硫石灰石粉磨粉机主要有HLM立式磨粉机、HC系列纵摆式磨粉机两种类型，工艺流程简单，自动化程度高；能耗低（比传统磨粉机的电耗低30%）、产量高、磨损小；噪音低、扬尘少，操作环境清洁；产品化学成分稳定、颗粒级配均匀、产品细度可调，能够很好满足烟气脱硫所需要的合适的石灰石粉，提高脱硫效率。所生产的石灰石粉可在80-600目之间调节，台时产量1-90吨，是理想的脱硫石灰石生产系统主机。欢迎拨打我们的热线电话：13687861989 伍工了解设备详情。

湖北某钙业集团年产15万吨电厂脱硫项目湿法脱硫剂制备现场
设备配置：HC1700
原料与成品：石灰石，325目=D90
生产情况：该电厂运用湿法烟气脱硫工艺，用石灰石粉作为SO2吸收剂，脱硫工艺成熟、简单易操作，脱硫效率高达95%以上。整套制粉系统采用的DCS/PLC控制系统，节省大量人力，全程控制自动化、智能化。

客户评价：从项目申报、立项到设备选型生产，到安装调试，后投产验收，桂林鸿程提供了脱硫剂粉磨装备整体解决方案，整个过程省心省力。桂林鸿程自2010年开始参与该电厂脱硫项目改造，业主先后购买2台桂林鸿程HC1700纵摆式磨粉机设备、2台4R雷蒙磨粉机设备，使用至今，磨粉机设备运行稳定，为业主带来极高的经济效益。