颚式破碎机破碎理论及使用过程中的检查调整

一、简析颚式破碎机破碎和磨碎的过程理论:

现有的破碎和磨碎过程的理论是建立在经典力学基础上的，它不考虑实际物料是由许多不同相位组成。矿山绝大部分是以晶体的形式存在于自然界，同时由于地址的变化及物料间物理性质和化学性质不同，使矿石内部存在着夹杂、缺陷及不同性质物料间分界面，物料的不均匀性等。 在传统的破碎磨矿设备设计原则中没有考虑这些有利于粉碎的因素，同时由于常规的破碎机负荷作用地点是偶然的，破碎表现出非选择性，破碎力或磨碎力的作用导致在被破碎对象中形成应变及应力带，超过物料的强度时引起晶体栅形成断裂表面，使物料断开。 利用常规的破碎机、磨粉机（如颚式破碎机、冲击式破碎机、球磨机等）的破碎和磨碎作用力，导致在破碎、粉磨物料中形成应变及应力带，随着破碎力及磨碎力的增大，这些应变及应力带也在增大，当超过物料的强度时，物料沿着应力带产生脆性断裂或屈服断裂，将物料破碎，由于应变带是在整个物料块中建立的，能量只存在于整个矿块中（如弹性能量、塑性能量）、而应变势能只有少量的集中在靠近破碎面地区作破碎作用，成为有用功，其余绝大部门能量（在未破碎面地区）则以热能形式散发掉，成为无用功，因此球磨过程的效率在目前情况下不超过1%-2%而破碎机则不超过5%-15%。常规破碎方法的应变性是在料块整个体积中建立的，而应变势能只是较小比例的集中在靠近破碎编码产生有利于破碎的作用，绝大部分能量以热能形式散发掉，常规的破碎粉磨理论是建立在物料强度基础之上的。

二、颚式破碎机在使用过程中的检查调整：

随着破碎齿板的不断磨损，鄂式破碎机的排矿口逐渐增大，产品粒度变粗。为了合理平衡各段破碎机的负荷，保证破碎产品的粒度要求，必须定期对破碎机的排矿口进行测定与调整，视具体情况，每周测定并调整3～4次，检查排矿口常用铅球（柱、块）或肥皂块测定。即将铅块铸成球或柱，为了测定时手拿方便，将铁丝铸在球（柱）咬合内，以便用手提着放入破碎腔内，待动颚板对球（柱）咬合后将其从破碎腔内拉出，用卡尺测量被挤压的厚度，此厚度即为破碎机排矿口宽度。测定的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符时，则应进行调整。必须注意的是，测定排矿口时，要在空负荷下进行。

颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种：

1.垫片调整    在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片（下图所示），利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。

2.楔铁调整    是利用楔型调整机构来实现的（下图所示）。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。

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