破碎机破碎模型机流程介绍 

    破碎产品包含粗粒和微粉两部分。粗粒部分称为过度成分，微粉部分成为稳定成分。由此可以推论固体颗粒的破碎过程不是连续单一的一种破碎形式，而是两种以上不同破碎形式的组合。体积破碎模型是指整个颗粒都是受到破坏（破碎机），生成物大多为粒度大的中间颗粒，随着破碎的进行，这些中间粒径的颗粒一次破碎成具有一定粒度分布的小粒经颗粒，最后逐渐积蓄成微粉成分（即稳定成分）。表面破碎模型是指仅在颗粒的表面产生破坏，从颗粒表面不断剥下微分成分，破坏不涉及颗粒的内部。均一破碎模型是指加于颗粒的力，使颗粒产生分散性的破坏，直接破碎成微粉成分。

    破碎作业常与筛份作业联合进行。在待破碎玻璃的给料中常含有一些小于破碎阶段要求达到的力度物料。给人破碎机钱有时先进行一次筛分，预先将他们筛出。破碎后的产品中常含有一些过大颗粒的物料，对此也常用筛子分出再进行破碎。称为检查筛分。因此破碎机常与各种类型的筛子构成开路或者闭路系统工作。闭路系统破碎机产品粒度由检查筛分尺寸控制，而开路破碎系统的产品中常含有大于规定粒度的过大颗粒。在破碎和筛分作业过程中，有粗碎、中碎、细碎或者超细碎组成的工艺过程叫做破碎筛分流程，通常简称为破碎流程。
选矿厂的破碎流程多种多样，共同的特点是：
1、破碎分段进行；
2、破碎机通常与筛子配合使用；
3、一破碎段为段为破碎流程的基本单位，通常分为粗碎段、中碎段、细碎段、和超细碎段，
它们有分别成为第一段破碎，第二段破碎、第三段破碎、和第四段破碎。各破碎段都应选用形影的破碎筛分设备。
第四段破碎的设置多是为了获得小于8mm的破碎产品，以实现“多碎少磨”节能工艺。各种工艺流程的差别只是破碎段数、筛子的配置位置和作用来采用设备的不同。
常见的破碎流程、三段破碎流程和带洗矿作业的破碎流程；一段破碎流程只有在采用自磨机和半自磨机，以及在露天或者井下矿山为便于运输时才用使用。 
两段破碎流程有分两段开路和闭路两种。适用于井下开采的小型选矿厂，原矿粒度为200mm-400mm，产品粒度为12mm-30mm。
若第一段破碎机生产能力有较大富余，第一段可不设预先筛分，即采用第一段不舍预先筛分的两段闭路破碎流程。
两段开路破碎流程只在某些重选厂，或者小型选矿厂吧破碎产物直接送到棒磨机进行磨矿是才采用。
三段破碎流程的基本形式有三段开路和三段闭路两种。
三段闭路破碎流程，作为磨矿的准备作业，只要原矿含泥不高，都能适应，在各种不同规模下的选矿厂获得了较广泛的应用。
三段开路破碎流程所得破碎产品物较粗，但可以简化破碎车间的设备配置节省基建费用。
因此当磨矿的给料粒度要求不严格和磨矿段的粗磨采用魔棒时，以及处理含水分不高的泥质矿石和受地形限制等情况下可采用该流程。

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