摘要:立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的HRM矿渣立式磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。 

常熟建矿有限责任公司位于江苏省常熟市，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今，HRM型矿渣立式磨已经累积销售30多台，投入运行的达到20多台，形成了系列产品，能够满足年产30～100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上，对HRM型矿渣立式磨的节能降耗提出几项措施分述如下。

1 HRM型矿渣立式磨系统介绍

图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成，负责将原料输送进入磨机内进行粉磨；粉磨系统主要指立磨，负责原料的粉磨，烘干及选粉功能；外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂入磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将立磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等，主要为系统提供动能，使得物料在系统中流动起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进行烘干。立式磨厂家 

2 HRM型矿渣立式磨系统优化

在粉磨系统中．评价立磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。下面以HRM2400M矿渣立磨为例，从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。

 2.1 技术参数

表1为HRM2400M矿渣立磨的技术参数．设计产量为45t/h．年产量30万t，允许的最大水分为15%，成品比表面积可以灵活调整。确保>4200cm2/g，漏风系数<10%。

2.2 运行指标

对于企业来讲，最重要的就是经济指标，即每吨矿粉的利润，而为了将HRM矿渣立磨用户的利润最大化,我们的目标是如何降低每吨矿粉的运行成本,即电耗、热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。2009年公司组织人员对于已经运行的多个工厂，多台立磨进行了系统标定，统计结果见表2～6。

从表2可以看出，首先各个工厂的产量均达到并超过了设计产量,工厂l的台时产量达到了54t左右，年运转率达到了80%以上，超过了设计值近20%，为工厂带来了超额利润。工厂6通过在矿渣中添加炉渣的混合材,炉渣掺量达到了20%，投料量达到了60～70t/h．产品合格，有效地降低了成本。各个工厂通过调节系统参数,有效地控制成品的比表面积,灵活生产不同品种的矿粉。

矿渣与传统水泥厂原料相比,除了易磨性较差外，磨蚀性也不好。所以立磨的磨损问题曾一度限制了矿渣立磨的发展。随着耐磨技术的进步，以及国外耐磨材料的引进，矿渣立磨的耐磨材料问题得以解决。从表3、表4可以看出，不同耐磨材质对应不同原料的磨损量统计，目前广泛采用的堆焊材料的磨耗最低，高炉矿渣的磨耗统计为6～10g/t。表3为HRM矿渣立磨的磨耗统计，堆焊周期都达到并超过了设计值，>1500h，金属磨耗为5g/t左右,并且通过粉体公司的排铁技术，能够有效地降低金属磨耗。

 很多矿渣磨企业全厂只有一块总电表，没有对磨机主电机和选粉机设单独的电表，所以我们对全厂的综合用电进行了统计。从表5可以看到，各个厂的全厂电耗略有不同，和系统配置及操作参数等有关，电耗在46～51kWh/t之间(包括生活办公用电)。从我们的标定数据及工厂的统计来看,磨机本体的电耗要<30kWh/t，已达到国外同类产品指标。

 另外一个重要的经济指标就是热耗,各个工厂的燃料有所不同,有用高炉煤气，也有用焦炉煤气的，还有烧煤的,当然他们的热值也会有所不同，表6给出了几家工厂的热消耗情况。由于原料的水分．成品水分及热风炉设备等影响因素比较多,热值的统计结果仅作为参考。

2.3 节能降耗的措施

2.3.1 降低系统电耗的措施

系统电耗指生产每吨成品矿粉需要使用多少千瓦时的电。它包括磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电。磨机本体电耗主要包括主电机和选粉机电机的电耗;辅机电耗主要指主排风机、空压机等高压辅机用电；磨机主电机、选粉机电机和主排风机的电耗占系统总电耗的80%左右,所以降低系统电耗的关键就是如何降低磨机本体电耗和主排风机电耗。