随着国家对火电厂、炼钢厂二氧化硫排放的治理力度日益加大，各大火电厂对脱硫系统也越来越重视。目前脱硫工艺常用的是石灰石—石膏烟气湿法脱硫，在此工艺中，石灰石粉的制备是一个不可缺少的环节。

国内现有脱硫石灰石粉的制备方法基本有三种：干法管磨、湿法球磨和干法立磨，这三种方法各有特点。由于脱硫石灰石粉的制备原料是石灰石矿石，其粉磨机理与水泥生料的制备相同，唯一不同的是成品细度，所以把水泥生料制备的大部分经验应用到了脱硫石灰石粉的制备中。

一、干法管磨：

干法管磨是20世纪80年代水泥生料制备的主要途径，发展已很成熟，系统运行安全可靠，成品细度、产量可按设计要求随意确定，在脱硫石灰石粉的制备中已广泛应用。

缺点：噪音大、能耗高、铁耗大、工艺复杂（必须配置选粉、集粉系统，才能满足脱硫所需325目细度）。

二、湿法球磨：

湿法球磨是20世纪70年代水泥生料制备的主要途径，目前在水泥行业中，对水泥生料湿磨已淘汰。

缺点：

1、由于其成品是含水浆料，储存困难，给脱硫系统的正常运行带来一定的麻烦；

2、由于钢球钢锻及衬板长期浸泡在浆料中，铁耗较大，费用较高；

3、因球磨机研磨效率比较差，与新型干法立式磨相比，电耗高30～40%；

三、新型干法立式粉磨工艺：

立式磨粉机是20世纪90年代发展起来的新型制粉设备，在当今水泥行业等相关制粉行业内已大量应用，工艺技术成熟。

我公司凭借多年在粉体加工行业所积累的丰富经验和较高的设计水平，开发生产了HRM新型立式磨粉机以及相应粉磨工艺，并在发电厂、炼钢厂脱硫石灰石制粉工程中得到了较为广泛的应用，并且已与广东恒运电力集团、江苏华润电力集团、上海宝钢集团、江苏沙钢集团等国内知名集团公司的成功合作，也充分验证了我公司领先的技术以及较强的工艺设计制造实力。

HRM新型立式磨脱硫粉磨工艺特点：

1、      该系统主要以研磨、分级为一体的综合性粉磨设备。分级系统采用具有自主知识产权的涡流分级技术，调节细度方便、灵活，可确保石灰石粉细度粒径分布均匀，44µ筛余100%通过，充分发挥石灰石粉的脱硫效果，提高副产品石膏的质量，提高再生利用率；

2、      运行成本低：粉磨效率高，电耗低，和湿法球磨机相比减少了30—40%的耗电量；辊套、衬板用特殊材质，使用寿命长，磨耗节约50%以上，极大减少了运营成本；

3、      建设费用低：立式磨和湿法球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约60%以上；由于集破碎、粉磨、分级输送于一体，系统简单，因而建设费用低廉。

4、      运行可靠：装备有自动控制装置，并可实现远程控制，操作简单便捷；装备有完善的保护装置；运转率高；

5、      维修方便：通过检修液压缸翻转磨臂，更换辊套、衬板极为方便。

6、      公害少：振动小、噪音低，系统处于负压运行，无粉尘外溢。产品储备方便，能确保脱硫系统的长期稳定运行。

    现将此工艺设备介绍给各位专家、经理们，分析其优越性，以供决策。