中药固体制剂干法制粒机LG-100

干法制粒是将物料经压轮挤压成薄片，通过破碎、整粒制成颗粒，是中药固体制剂常用的制粒方法。目前，中药干法制粒问题是易粘轮。
根据江西中医药大学和中药固体制剂制造技术的罗晓健等研究表明：出现粘轮的问题主要与物料的玻璃化转变有关。一是中药浸膏粉的玻璃化转变温度低，干法制粒时干压过程会将机械能转化为热能使压轮表面温度升高；二是干压制成片胚时的高压能够促进大分子链段运动，显著地降低浸膏粉的玻璃化转变温度。两者都会使物料由玻璃态向橡胶态快速转变而导致粘轮。
在现有设备条件下，解决上述问题主要由两种方法：一是通过添加玻璃化转变温度高的辅料、减少产品的中药浸膏粉载药量，但采用此种方法会降低单位产品的药效，严重影响产品竞争力；二是通常通过减小挤压压力来控制粘轮率，但目前主流的干法制粒机均依靠一对加压压轮将物料挤压成薄片，这一过程中因压轮之间的压力减小，而物料受压成片胚的时间较短，部分物流来不及挤压成片胚，仍然是粉末状态，需要增加制粒次数，反复进行挤压，导致单次制药的颗粒所得率低，降低了制粒效率，影响生产效率和效益。
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种干法制粒机，旨在解决现有技术中为避免粘轮，通过添加辅料、减少载粉量的方式控制粘轮，药效较低；而通过降低压轮的压力控制粘轮，受压时间过短，压力不足，进而导致单次制粒所得率低，影响生产效率及效益的技术问题。
干法制粒机，包括喂料装置、主体及整粒装置，所述主体的一端连通所述喂料装置，所述主体的另一端连通所述整粒装置，所述主体内设置加压装置，所述加压装置包括加压机构及支撑机构，所述加压机构与所述支撑机构相对设置，且所述加压机构与所述支撑机构之间形成压力通道，所述喂料装置用于将物料送入所述压力通道内，所述整粒装置位于所述压力通道远离所述喂料装置的一端，以使挤压后的物料落入所述整粒装置内。
所述主体内设置所述加压机构及所述支撑机构，使所述加压机构与所述支撑机构之间形成压力通道，在所述喂料装置将物料送入所述主体内后，所述物料在所述压力通道内受到持续的低压挤压，相较于传统的单个加压轮与支撑轮之间的点接触挤压，通过设置所述压力通道，可将点接触挤压扩大为面接触挤压，延长受压的时间，在施加低压避免粘轮的同时，可无需添加过多辅料，保证药效，提升单次制粒的所得率，避免多次送料进行反复挤压，提高了生产效率及效益。