以时间和物力成本

换取设备的稳定

是任何一个代工企业

都缺少的品牌意志

刚刚，就在刚刚，小编在群里收到一条“某”品牌发来的信息，“我们为了提高精密度，坚决不为了节约成本自己加工配件，都交由专业厂家去完成....”

“你咋不上天呢？”小编一句话怼了过去，群里顿时王炸。

 ▐ 中间商赚差价

也别欺负小编没文化，做营销这么多年，谁都知道，将生产加工都外包出去，不就是为了节省人工，场地及经营管理等等费用么，甚至后续的服务也交给外面的厂家，而自己就成了最典型的，只赚差价的中间商。如果那天经营不下去了，拍拍屁股直接走人，也没啥损失。

当然了，产品精密度你做不了，只能给别人做喽，只是让小编担心的是技术、质量、交期被别人掐着脖子，你也是够受委屈的了。

而作为一个对客户负责任的企业，从原材料的筛选、工艺流程、精度实现、部件匹配以及技术沉淀、再到数据收集测评和非标化的验收等等，这些都是需要做大量工作来完成的。

  ▐ 降低精度规避风险

“让专业厂家去加工”这话还真没毛病，确实可以节省更多成本，获得更大的利润，但这存在相当大的风险，比如陶瓷和碳化硅桶的加工，这些都是研磨设备最常见和重要的组成部件，但陶瓷和碳化硅材质其本身具有很高的硬度和较大的脆性，这给加工带来很大的困难，需要用昂贵的金刚石和高精度的设备进行机械磨削。

而且加工成本高、效率低，且磨削过程中产生强烈的作用力，极易使其表面产生微裂纹或直接炸裂，破损率高达10~20%左右。

而一个陶瓷桶或碳化硅桶市场上的价格是很高的，加工过程中有一个破损，可能这一个月的活就白干了，但往往代加工的企业，为了获取利润只能通过降低陶瓷或碳化硅桶的精度，来规避破损风险。而低精度或存在微裂纹的陶瓷或碳化硅桶安装在研磨设备上，研磨工作带来很大的隐患，极易造成研磨设备提前老化和品质上的不稳定。

 不光是陶瓷桶或是碳化硅桶的加工，其内部的转子、主轴、轴承座等也是如此，精度只有一个丝的标准，这样的精度和轴承、转子的使用寿命有着直接的关系，同心度不精确，部件传动不能有效同步工作，部件相互磨损、发热、异响、加速度的老化也是迟早的事。虽然在前期测试中没什么问题，但在生产使用过程中，需要频繁对同心度进行调整或是更换配件，严重影响工作的持续进行。小编直接怀疑这些砂磨机的品牌是不是卖配件的托。

 在砂磨机密封方面就有些残酷了，目前市场80%以上砂磨厂家依然采用的是泵、石油化工等领域用的密封技术，如果是在十几年前也没问题，但随着市场对研磨细度的提高，研磨介质也更细了，这种密封技术早不能满足对砂磨机的要求了。漏球、漏料的问题也是一堆堆的。

 ▐ 0.95^10=0.59

可能，也许小编想多了。那些找人代工的砂磨机品牌，运气可能真的很好，别人加工产品的质量也不错，那么我们回到本文的标题上来，“假如一台砂磨机有10道工序（当然不可能这么少），每道工序合格率分别为95%，那么这台设备总的合格率是多少呢？”答案是：0.95^10=0.59，也就是这台砂磨机的合格率不到60%，那么另外40%的损失呢？

只能由~客~户~买~单~

所以要想做好砂磨机，只能自己造。

而琅菱19年的湿法研磨技术沉淀很好的说明了这一点。

▐ 90%的配件自行生产或加工

琅菱智能研磨设备的生产，10%的配件全球优质资源采购，90%的配件自行生产或加工，获得全球研磨技术的支持，并在全国有三大生产基地，仅东莞寮步一家，就拥有数十台CNC数控机床和高端加工设备，完全做到精度自由掌控。

琅菱智能，重要采购配件进行二次加工，以期达到与原厂生产部件完全匹配的状态，以陶瓷和碳化硅桶为例，为确保um级的品质要求和产品稳定，单桶加工的时间通常在两到三天左右。

▐ 密封滴水不漏，无懈可击

密封方面，虽然小编也很想给各位透露些什么出来，可这方面琅菱一直处于保密状态，小编只能把之前写的ctrl+c、ctrl+v，“采用德国密封技术，利用前后两端面机械密封原理，靠垂直于旋转轴线的横截面，在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动，真正做到密封滴水不漏，无懈可击。”

强大的生产能力和业务拓展能力，对品质的管控提出了更高的要求，为保证持续健康的高品质生产和出货，琅菱使用的加工设备平均每3~5年一个更换周期，以强大的设备投入确保高品质的承诺兑现，对于扣门的小编来说，这一点简直是不可理喻。

▐ 匹配度很重要

聊到现在，小编更想着重说下设备部件的匹配度问题，不然没办法解释纵然有一些优秀的代工企业，为什么还是组装不出一台好的砂磨机来。

各位同学都知道砂磨机绝大多数是非标设备，其部件都是依照客户对设备的实际需求，订制完成的，但由于工艺设计领域的个性化、复杂性，工艺设计理论多是一些指导性原则，因此，期待代工企业依照工程图纸，做出一台稳定合格的砂磨机只是一个良好的愿望。

绝大多数代加工企业在制作时，提取的仅是每个零件的参数，而无法识别这些零件在工作中的真正状态，以及与其它零件协同运行中的关联问题。

非标设备和标准化设备最大的区别是并不是生产所需要的机器，而是长期生产过程中人的经验和技巧主观的发挥，是以人为本的宜人化的操作、高效的工艺手段，加上长期数据的统计汇总和经验信息的采集，是通过具有良好的开放性与集成性的总结来完成的。

因此从另一个角度来说，琅菱的核心技术就是——琅菱人本身的品牌意志。