很多颗粒生产厂家在使用自动定量包装机的时候，会出现各种各样的问题，经过技术层面的调查分析，相关的问题都能得到妥善解决，比如说自动定量包装机称重料斗漏料，机器夹袋口物料粉尘大等。

    一般情况下，自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力，所以在其长时间的超负荷运行下，设备的单组称重料斗自然会磨损严重。尤其是在物料温度高达50～60℃的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量精确度。

    为了克服这一问题，将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进，这样就无需不定期更换密封条，而且漏料现象也因此基本消失，可以施工保持精确的尽量标准。

   由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。

    为了提高工作环境之后，在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀；而且有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

   自动定量包装机有着重要的用途，尤其是对于颗粒物料的加工企业来说，这种自动化设备的运用不仅可以省力，省心还能省钱。这样，企业生产烦恼少，更多精力用于销售中。