眼用凝胶剂粘弹剂均质乳化机，管线式眼用凝胶剂均质乳化机，德国均质乳化机，GMP均质乳化机，连续式均质乳化机，药用均质乳化机，精密型均质乳化机

IKN均质乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

针对青光眼可能的病因机制，目前临床上的有效措施就是采用不同的方法，降低 眼内压，阻止和预防视神经的损害，保护视觉功能。目前应用的降眼压药物主要包括拟胆碱 作用药物、肾上腺素能受体拮抗剂、碳酸酐酶抑制剂、肾上腺素受体激动剂和前列腺素 类药物;其中肾上腺素能受体拮抗剂通过阻断位于睫状体非色素上皮细胞上的肾上腺 素能受体来减少房水生成，是应用*广泛的降眼压药物。虽然临床上肾上腺素能受体拮 抗剂用于降低眼内压的作用对于许多患者是有效的，但仍存在许多患者使用这种治疗无效 或不充分有效的现象，且基于这类药物的膜稳定活性等特性，容易出现随用药时间增加，效 果降低的现象。

随着药物制剂领域的不断发展，患者对药品的安全性和使用的顺应性要求越来越高。眼用凝胶制剂的应用，可以提高药物在眼表的滞留时间，降低给药剂量，减少给药次数， 大大增加了患者用药的安全性和顺应性。然而，由于凝胶制剂组成比较复杂，不同的活性成 分具有各自的特殊性质(特别是凝胶制剂包含多种活性成分时），这为开发高质量的眼用凝 胶制剂带来了难以预计的困难;此外，活性成分从凝胶载体中的释放以及向眼内的渗透亦 难以预测或估计。

现在乳化机的应用不仅仅局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击*终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”，当然与乳化机剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强，当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，纳米经剪切撞击而形成的小颗粒更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。

乳化机的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，**可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，*终完成分散、乳化、均质过程。

从设备角度分析，影响分散乳化效果的因素：

1、 乳化机的结构，乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，效率高，IKN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。

2、 乳化机的剪切速率，乳化机设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化机效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定，IKN乳化机通过皮带加速，转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍，**转速可达21000rpm。

3、 处理时间，物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化机效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好，IKN乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。

4、 乳化机头的精密度，传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度跟高，乳化效果也会更好。

ERS2000系列高速研磨机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准