纳米微球是一种粒径在微米级的小球，作为液晶间隔物、药物载体、酶载体等，它的应用非常广泛。

纳米微球的作用：

纳米微球是一种粒径在5纳米到1000微米的小颗粒，每个颗粒上还有些更细小的孔径。液晶屏为什么会用到它呢？因为你知道液晶屏其实就是用两块板中间夹着液晶材料。显然这要求两块板中间的距离非常均匀，否则显示出来的图像是什么效果你可以想象。微球的作用，就是被均匀地放置在两块板之间，充当所谓液晶间隔物，确保板间的距离也是均匀的。就是这么一个肉眼看不见的小球，以前中国没有能力生产，市场完全被几家日本公司垄断着。

当然，微球的作用**不只是作为液晶间隔物，它还可以作为药物载体、酶载体、导电球、磁珠等广泛应用在生物制药、食品安全检测和医疗诊断等行业。可以说，它是一种非常基础的材料，就与乙烯、乙炔在化工行业中的地位相似。

IKN/依肯纳米微球乳化机：此款乳化机比普通的乳化机的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好，转速可以达到14000RPM。

微球是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球) 

微球分：纳米 微米 

纳米微球一般是高分子聚合而成，多是树脂，有乳液聚合比较多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。

目前药剂学上关于微球（microspheres）的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1~500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球（nanospheres）或纳米粒（nanoparticles）,属于胶体范畴。

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工艺流程：

1、准备原材料，油相取适量二氯甲烷和A固体，搅拌溶解；水相取数千克水升温，加入B固体，搅拌溶解，降温待用。

2、设备配置：高剪切微球乳化机，4M/6F/8SF三级分散头，双入口。

3、实验过程：先将水相加入真空罐，进行刮壁搅拌，同时用冷却水降温至10度左右，转动高剪切微球乳化机，循环装置，同事缓慢加入油相，数分钟后，抽真空，过滤，干燥。

实验效果：传统的乳化设备是批次乳化机，油相和水相混合，再通过乳化机进行搅拌乳化，产生的微球颗粒粒径较大，而且粒径分布 不均匀。上海依肯自主研发了双入口高剪切乳化机，油相水相单独进料，并进行瞬间高剪切乳化机，这个过程中生产的为微球颗粒粒径大小均一，分散性好，不会抱团结块。

IKN超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

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