化工凝固料管链式输送机是粉状、小颗粒、有毒、易产生粉尘物料的连续输送设备，由一个闭合管道组成，在管道的端点分别有驱动装置和张紧装置，在输送管道上分别设置有进料口和出料口。输送链在传动机构驱动装置的牵引下，将进料口进来的物料沿输送管道内壁环形移动至出料口排出，从而完成物料的输送。所有物料的传输均在密封的输送管内。

　　化工凝固料管链式输送机的特点及优势

　　1. 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度。

　　2. 物料于环形管内输送，从进口到出口法兰之间处于全密封状态。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。在运输中能保证无粉尘溢漏到环境中整洁环保。输送管道无死区。

　　3. 多位上料、卸料，料位准确;结构紧凑、灵活，可三维改变输送方向，如倾斜、垂直、转弯等形式;

　　4.物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。保证物料的完整性。

　　5.根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。水平输送距离60米，提升高度40米。能力可达300 m3/h。

　　6.物料输送过程中，不会产生系统堵塞。能耗低，高效节能，降低运行成本。

　　7.特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

　　化工凝固料管链式输送机的结构组成

　　一个管链机输送系统可以由一台或多台管链机组合而成，有水平输送管链机、倾斜输送管链机、垂直输送管链机三种基本形式。一台管链输送机通常由驱动机、张紧机、转向器、输送管、输送链及控制系统组成。

　　化工凝固料管链式输送机工作原理：

　　驱动链轮带动链板，按规定方向在封闭输送管内循环转动，物料从进料口进入后，被移动的链板推动一直到出料口，由于重力的作用，物料下落到出料口排出。由于减速机连续不间断运转，物料也就从一点连续被送到另一点，形成连续料流。

　　化工凝固料管链式输送机的材质

　　不锈钢316

　　适用温度<300℃

　　适用范围：化工、医药、食品、核燃料等高温、高腐蚀、高精度要求的场合。如核燃料、药品原料粉、化原料粉

　　不锈钢304

　　适用温度<300℃

　　适用范围：碳钢Q235 化工、医药、食品、核燃料等高温、高精度要求的场合。如：PTA粉、PVC粉、电池粉、化产品粉、食品米面等。

　　碳钢Q235

　　适用温度<300℃

　　适用范围：冶金、矿产、建筑、化工等，高温无腐蚀，要求一般的场合。如：矿粉、煤粉、收尘粉、化原料粉等。

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