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微囊技术是一种利用天然的或合成的高分子成膜材料(囊材)把液体或固体药物(囊心物)包嵌形成直径1~5000μm(通常为5-250μm)微小胶囊的技术,微囊技术可广泛用于医药、食品、农药、饲料、化妆品、染料、黏合剂、复写纸等领域。制备微囊的过程称为微型包囊术,简称微囊化。
一、树脂乳液微囊造粒机的目的
1.能减少复方制剂中药物之间的配伍禁忌,隔绝药物组分间的反应。
2.遮蔽药物的苦味或异味。
3.控制药物的释放。
4.降低药物的毒性。
二、树脂乳液微囊造粒机的优势
1、控释或缓释药物。用微囊配制散剂,流动性好,剂量比较准确。可改善药物的易吸湿引湿性,粉末不易结块。
2、用微囊灌注空心胶囊,流动性好,装量准确。
3、可直接用微囊压制片剂,可压性良好。制得的颗粒流动性好,填入冲模的量准确,片重差异较小;也可以减小压片时粉末飞扬。
4、保护药物,如易氧化、对水气敏感等药物;使液态或挥发性药物成为稳定的粉末。
5、更利于药物的贮存。
6、可将活细胞或生物活性物质包裹。
三、树脂乳液微囊造粒机工艺参数
干燥制粒产品: 树脂乳液
干燥介质: 乳液
乳液温度: 15-50℃
含 固 量: 按47%计算
粘 度: 小于120cp
产 量: (固含量47%时)年产/3000T
水蒸发量: 不小于800Kg/h
进风温度: 240℃(可调)
出风温度: 60℃(可调)
喷雾方式: 并流式压力喷雾造粒(上喷下)
料液名称: 树脂乳液,料液温度:50℃
含 固 量: 47%
产 量: 不小于700 Kg/h
主塔收率: 85%左右
布装除尘: 旋风分离器+布装除尘
总收率: 99.95%(主塔底部+旋风分离器+布装除尘)
水份蒸发: 不小于500Kg/h
喷 液 量: 不小于1010Kg/h(固含量47%时)
终含水: 小于2%(成品含水率)
颗粒要求: 小于30目
干粉比重: 0.3-0.6%t/m3 (0.4t/m3 )
进风温度: 240℃(可调)(进干燥塔温度)
排风温度: 60℃(可调)
干燥热量: 130万大卡
装机容量: 约120KW
尾气排放: 达到环保要求(废气中粉尘含量)
上料泵形式: 尼可尼泵(甲供)
上料管根数: 4根,内径: >20mm
喷枪根数: 6支
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