随着新能源汽车市场的蓬勃兴起，追求更高的车辆性能已成为车企之间竞相突破的关键领域。在这其中，刹车系统作为确保汽车安全的核心组件，其性能的提升更是至关重要。碳陶刹车盘，凭借其卓越的制动性能、耐高温、耐磨损、轻量化等特性，正逐步成为高端新能源车型的首选配置。

碳陶刹车盘

近日，在2024北京车展上，比亚迪仰望全系产品一齐亮相，成为全场焦点。值得一提的是，仰望U7标配比亚迪自研自产的高性能碳陶制动盘，配合易四方迅猛的电制动能力，100~0km/h制动距离33米级。

比亚迪仰望U7

碳陶制动盘之所以备受推崇，其优点不言而喻：

1、耐高温性能：碳陶刹车盘能够承受极高的工作温度，这使得它们在进行多次连续制动时依然保持较好的性能，不易出现热衰减现象。

2、重量轻量化：相比传统的铸铁或钢制刹车盘，碳陶材质的刹车盘更轻，这有助于减轻整车质量，提高新能源汽车的能效和续航能力。

3、制动距离短：由于其出色的热稳定性和制动力，使用碳陶刹车盘的新能源汽车通常可以实现更短的制动距离，提升行车安全。

4、耐腐蚀性：碳陶刹车盘不易生锈，即使在恶劣的环境下也能保持良好的性能。

顶立科技在碳陶复合材料制动盘生产装备研制居行业前列，凭借多年的技术积累和不断地研发创新，公司成功开发出一系列碳碳/碳陶制动盘制备设备，覆盖化学气相沉积，高温石墨化、压力浸渍、真空碳化、陶瓷化等关键工艺环节。

碳陶刹车盘制备生产线

碳陶刹车盘的制备工艺

气相沉积工艺（CVI）结合渗硅工艺（RMI）

碳纤维预制件→高温处理（织物预处理炉）→化学气相沉积（化学气相沉积炉）→石墨化（真空石墨化炉）→机械加工→陶瓷化（渗硅/沉积炉）→后续加工

浸渍裂解工艺（PIP）结合渗硅工艺（PMI）

碳纤维预制件→高温处理（织物预处理炉）→压力浸渍（压力浸渍炉）→碳化（真空碳化炉）→石墨化（真空石墨化炉）→机械加工→陶瓷化（渗硅/沉积炉）→后续加工

碳陶复合材料刹车盘制备系列装备
（顶立科技研制）