压片机的润滑系统是其正常运行和延长使用寿命的关键部分。以下是压片机润滑系统的维护与管理要点：

一、润滑油的选择与更换

1. 选择合适的润滑油：根据压片机的制造商建议和设备要求，选择适合的润滑油种类和品质。不同型号和规格的压片机可能需要不同类型的润滑油，以确保其最佳运行效果。

2. 定期更换润滑油：遵循制造商提供的更换周期，定期更换润滑油。这有助于保持润滑系统的清洁和有效性，防止因润滑油老化或污染而导致的设备故障。

3. 检查油位和油质：定期检查润滑油箱中的油位，确保其在正常范围内。同时，检查润滑油的质量，如有浑浊、异味或杂质增多等情况，应及时更换。

二、润滑系统的清洁与检查

1. 清洁润滑系统：定期清洁润滑系统，包括润滑油箱、油管、油嘴等部件。使用干净的布或专用工具清除油污和杂质，确保润滑油的顺畅流通。

2. 检查润滑部件：检查润滑系统中的各个部件，如油泵、油嘴、油管等，确保其无损坏、无堵塞、无泄漏。如有异常，应及时修复或更换。

三、润滑系统的调整与维护

1. 调整润滑量：根据压片机的运行情况和设备要求，适时调整润滑油的供给量。确保各润滑点得到充分的润滑，同时避免浪费和过度润滑。

2. 维护润滑泵：定期检查和维护润滑泵，确保其正常工作。如有异响、振动或发热等情况，应及时检查并处理。

3. 记录与维护保养：建立完善的维护保养记录表格，记录每次润滑系统维护保养的时间、内容、更换的润滑油种类和数量等信息。这有助于跟踪设备的维护情况，并为后续的维护保养提供参考。

四、培训与意识提升

1. 培训操作人员：为压片机的操作人员提供必要的培训，使其了解润滑系统的重要性、润滑油的种类和更换周期、润滑系统的清洁与检查方法等。这有助于提高操作人员的维护意识和技能水平。

2. 加强安全意识：强调润滑系统维护过程中的安全注意事项，如避免润滑油溅入眼睛或皮肤、使用合适的防护用品等。确保操作人员在维护过程中的人身安全。

综上所述，压片机润滑系统的维护与管理是一个综合性的工作，需要选择合适的润滑油、定期更换和清洁、调整润滑量、维护润滑泵以及加强培训和安全意识提升等方面的工作。通过这些措施的实施，可以确保压片机润滑系统的正常运行和延长设备的使用寿命。