破碎机故障应对与解决方案是确保破碎机稳定运行、提高生产效率的关键。以下是一些常见的破碎机故障及其应对与解决方案：

一、启动设备不转

故障现象：

• 破碎机无法启动，设备不转。

解决方案：

• 检查板式喂料机前方是否有物料掉入破碎腔，造成物料卡住转子。如有，需要清理破碎腔内的物料，然后再次启动设备。

二、轴承发热

故障现象：

• 轴承温度过高，甚至冒烟。

解决方案：

1. 检查轴承的润滑情况，确保润滑油充满轴承座容积的50%左右，且润滑油未变质。如润滑不良，应清洗轴承并更换新的润滑油。

2. 检查轴承是否磨损或损坏，如有必要，更换新的轴承。

三、设备振动异常

故障现象：

• 破碎机运行时振动过大，影响设备稳定性和使用寿命。

解决方案：

1. 检查进料尺寸是否过大，如过大应调整进料尺寸。

2. 检查耐磨件是否磨损不均，如反击锤头磨损严重，应更换新的耐磨件。

3. 检查转子是否平衡，如不平衡应调整校对平衡。

4. 检查设备地脚螺栓是否紧固，如有松动应适当加固。

四、皮带翻转或打滑

故障现象：

• 皮带运行方向错误或打滑，影响破碎机的正常运行。

解决方案：

1. 如皮带破损，应更换新的三角带，并确保皮带质量。

2. 检查皮带轮装配是否合适，如不合适应调整主动、从动皮带轮在同一平面上。

3. 调整皮带的张紧度，确保皮带不打滑。

五、轴承弯曲或断裂

故障现象：

• 轴承弯曲或断裂，导致破碎机无法正常运行。

解决方案：

1. 检查主机是否长期超负荷运转，如是应调整负荷。

2. 检查轴承的热处理是否不当，如有问题应更换合格的轴承。

3. 更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。

六、反击破碎机闷车

故障现象：

• 反击破碎机在运行中突然停机，无法继续工作。

解决方案：

1. 检查排料口是否堵塞，如堵塞应清除堵塞物。

2. 检查皮带是否打滑，如打滑应调紧皮带。

3. 检查电压是否过低，如过低应升高电压并保证电压的稳定性。

4. 检查轴承是否损坏，如损坏应更换新的轴承。

七、弹簧部件断裂

故障现象：

• 弹簧部件断裂，导致破碎机无法正常工作。

解决方案：

• 检查弹簧是否因调小排料口时未放松而断裂，如是应更换断裂的弹簧。

八、破碎腔内部异响

故障现象：

• 破碎机运行时内部发出异响，影响设备稳定性和使用寿命。

解决方案：

1. 立即停机检查破碎腔内部是否含有金属杂质或零部件断裂，如有应清理破碎机腔并更换损坏的零部件。

2. 检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，如间隙过小应调整间隙。

九、出料粒度过大

故障现象：

• 破碎后的物料粒度不符合要求，过大或过小。

解决方案：

1. 检查反击式破碎机板锤或反击衬板是否磨损严重，如磨损严重应更换新的衬板和板锤。

2. 调整前后反击架间隙，使间隙符合要求。

3. 调整反击架的位置，使两侧与机架衬板间的间隙均匀。

4. 如机架上的衬板磨损严重，应及时更换。

十、日常维护与保养

为了确保破碎机的长期稳定运行，还应加强日常维护与保养工作。具体措施包括：

1. 定期对破碎机进行全面检查，包括各部件的磨损情况、润滑情况、紧固情况等。

2. 及时更换磨损严重的部件，如齿板、锤头、轴承等。

3. 定期对破碎机进行润滑保养，确保各部件运行顺畅。

4. 定期对破碎机进行清理，保持设备内部清洁。

5. 加强操作人员的培训和管理，确保操作人员熟悉破碎机的操作规程和维护保养要求。

综上所述，针对破碎机可能出现的各种故障，应采取相应的解决方案进行应对和处理。同时，加强日常维护与保养工作也是预防故障发生的重要措施。