针对破碎机传动轴回转不均匀及发出敲击声的问题，以下是一些具体的解决方案：

一、传动轴回转不均匀的解决方案

1. 检查并校正齿轮啮合：

• 传动轴回转不均匀可能是由于锥齿轮安装不合格、啮合不良或间隙过大导致的。

• 停机检查锥齿轮的啮合情况，校正齿轮的啮合间隙，确保齿轮的正常运行。

2. 更换损坏的传动部件：

• 传动部分联轴器或齿轮的键断裂，以及主轴断裂等传动部件损坏也会导致传动轴回转不均匀。

• 及时停机检查并更换损坏的部件，如联轴器、齿轮键、主轴等。

3. 优化润滑管理：

• 润滑系统的油量不足或油质差也可能导致传动轴回转不均匀。

• 定期检查润滑系统的油量和油质，确保润滑油的充足和清洁。对于油量不足或油质差的问题，需要及时补充或更换润滑油。

二、发出敲击声的解决方案

1. 检查并更换磨损齿轮：

• 齿轮磨损严重或损坏会导致传动轴在回转过程中产生敲击声。

• 停机检查齿轮的磨损情况，更换磨损严重的齿轮，并确保新齿轮的啮合间隙符合要求。

2. 加强除铁工作：

• 未破碎的物体或杂质落入破碎腔，会导致传动轴在回转过程中受到异常的冲击和负荷，从而产生敲击声。

• 在破碎机的进料口前安装电磁除铁器或金属探测器等设备，及时清除不易破碎的物体和杂质，避免其落入破碎腔对传动轴造成冲击和负荷。

3. 调整或更换衬板：

• 衬板磨损严重会导致破碎机的出矿口尺寸变大，从而影响传动轴的回转稳定性和产生敲击声。

• 调整出矿口尺寸或更换新的衬板，以确保破碎机的正常运行。

4. 检查并维修其他潜在故障：

• 除了上述原因外，还可能存在其他潜在故障导致传动轴发出敲击声，如油管或油沟堵塞、安全阀失效等。

• 停机进行全面检查，找出并维修这些潜在故障。

三、综合预防措施

1. 定期检查与维护：

• 定期对破碎机进行全面检查和维护，包括齿轮、轴承、衬板等关键部件的磨损情况和润滑系统的油量、油质等。

2. 加强设备监控：

• 在破碎机的关键部位安装传感器和监控系统，实时监测设备的运行状态和参数变化，及时发现并处理异常情况。

3. 优化设备操作：

• 严格按照设备的操作规程进行操作，避免过载、超速等不当操作对设备造成损坏。

综上所述，针对破碎机传动轴回转不均匀及发出敲击声的问题，需要从多个方面入手进行解决和预防。通过加强设备的检查、维护、监控和优化操作等措施，可以有效提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。