不锈钢供料器作为各种粉料的均匀给料设备，用在各种使用环境中，面对复杂的物料特性与不同的使用要求，在完成给料的同时，跑料、漏料是目前用户反应作为严重的问题之一。下面小编就为大家介绍一下出现跑、漏料的主要原因集中在壳体两端旋转轴处，尤其在流动性好细小粉料与气力输送使用环境中尤为突出。星型卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，既然是叶轮在壳体内旋转，那叶轮与壳体之间一定有足够的空隙，不然叶轮转不起来，如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料。

要想解决不锈钢供料器跑料、漏料的产生

首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺，对于流动性好，风压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，在采用优质、耐磨、耐温填料情况下，加大轴承两端的填料深度。

对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境，在保证以上几点的情况下，把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理，彻底杜绝跑料现象。

星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。不锈钢供料器讲述气力输送线专用的星型卸料器与普通的星型卸料器不同，在气力输送线应用的星型卸料器为锁气型星型卸料器，要求有较好的密封性能。但该星型卸料器的连接法兰同普通卸料器一样有两种形式，一种是方形法兰，另一种是圆形法兰。气力输送系统中星型卸料器的周围附件的配置也起到较大的作用，主要应配备加速室、抽气室、均压吸气管，如要求较高，也可配备压力表、传感器、计数器等。

如何顺利解决不锈钢供料器跑料和漏料的产生？希望上面的介绍可以帮到大家。