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12600多吨重金属污泥干化变燃料
随着我国城市基础设施建设加强和工业化进程加快,污水处理率逐步提高,伴随产生了大量污泥。污泥含有重金属、有机污染物和病原微生物,随意抛弃会造成严重的二次污染。浙江大学热能工程研究所严建华教授团队研发的新型技术,可以把污泥干化后转化成为可用的燃料,然后通过高效清洁的方法焚烧处置,实现污泥的减量化、无害化和能源化。这项成果1月9日在国家科技奖励大会上获科技进步奖二等奖。
严建华团队是我国最早开展污泥能源化处理处置研究的团队之一。他们将研究方向聚焦在干化焚烧这一具有减容明显、无害化彻底、占地小、可能源化利用等诸多优点的技术上,进行深入细致的基础研究和技术开发工作。
针对国产“污泥”水分含量高,常导致干化设备粘滞、磨损严重,难以用机械方法脱除的难题,严建华团队从污泥的物理化学特征的基础研究入手,创新性提出了克服污泥粘滞的间接热干化的工艺,并在此基础上开发成功了搅动型的热干化装置。通过工艺技术的创新,将污泥中的水分从80%干化到40%、30%,甚至更低。
经过热干化以后的污泥,1吨热值大约为1/4吨原煤的热值,成为了一种低品位的燃料。为了实现污泥高效低污染的燃烧,又开发了基于复合循环流化床的污泥燃烧技术。焚烧后的污泥体积减量可达90%,剩下的飞灰可以被综合利用,制成有用的建材产品,实现完全的资源化利用。
目前,该团队研制的污泥干化焚烧设备已在全国16个省市推广应用110余台(套),市场占有率超过70%。利用该技术体系,每天处理污泥12600多吨,近三年产生经济效益近40亿元。
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