燕山石化对干燥机关键部位进行全面清理

顺丁橡胶优级品率已突破记录，但生产单位橡胶一厂并没有就此满足，而是及时分析总结经验，多举措提升产品质量。

首先，加强工艺和设备管理，确保装置安稳运行。日常操作过程中,职工密切关注各项工艺参数变化，根据“两机”吃料情况及时对喷胶量、助剂等参数进行实时调节，稳定装置生产；严格落实强制保养，计划检修，提高设备维修质量，减少和杜绝设备修了就坏，坏了再修的所谓“循环修理”；优化后处理生产线运行方案，设备技术人员、工段长长期扎根现场，随时参看生产线运行情况，力保出现问题能在第一时间解决，缩短问题处理时间；充分利用每月例行检修和停车间隙，对两机下料斗、喷雾干燥机机头罩、振动流化床等关键部位进行全面清理，对压块机、包装线等系统进行维护保养，提高有效生产时间。

其次、减少切换生产线，降低合格品的产生。后处理生产线传输和振动设备较多，发生设备故障的频次也随之增加。以前，每次只要发生设备故障，无论故障大小均停车维修设备，切换生产线，但这样会产生近3吨的合格品，合格品量是影响优级品率的重要因素。因此，7月份，他们摒弃原来一出现设备故障就停车处理并切换生产线的做法，改为出现设备故障后，先初步判断故障大小以及需要停车修理的时间，如果维修时间较短，对产量影响不大，则不采用切换生产线方式，而是等设备修复后，在原生产线上开车，以减少合格品产生。7月份，顺丁橡胶合格品环比减少26％。

第三，制定出台新的产量、质量考核嘉奖措施。该奖励考核措施摒弃了以往月结、月评的考核方式，转而以每个班次为最小统计单位，内容涵盖了优级品率、产量以及废胶量控制三方面。当班班组优级率每高出1个百分点，班组及职能人员分别给予不同加分，以此累计，月底时对各班组嘉奖汇总统计。产量和废胶量单独统计排名。由于每天下班前都能通过系统算出本班次嘉奖了多少分，快速、直观地展示本班战果，大大提高了激励职工的程度和效果。

　　另外，橡胶一厂干部员工进一步抓住关键，解决难点问题。水胶问题一直是困扰顺丁橡胶质量的首要难题，该厂一方面不断从生产工艺和设备改造方面进行攻关，另一方面，从停产装置中抽调大量人员，平均分配到各个班组，承担起到后处理生产线挑拣水胶的工作，加大水胶回收力度。