蒸发量：150公斤/小时

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物料名称：中药浸膏（粘稠）；初水分:70～85%，终水分: ≤4%；

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雾化方式：离心式雾化（变频调速）

雾滴与热空气接触方式：并流式

热源和加热方式：蒸汽+电加热

进风温度： 180～230℃可调

出风温度：≤90℃可调排风

出料方式：二级旋风除尘器+水沫除尘器（配集中收料装置）

成粉粒度：80-120目

料液供给方式：输液泵（莫诺泵）无极调速

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出料温度≤40℃，物料回收率大于97%。

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冷冻除湿冷风冷却收料（无冷冻水）。气力输送，集中收料。

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塔壁回转吹扫装置单独报价。等物料做试验后再确定是否配置该装置。

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设计塔内照明装置及观察清洗门和人孔，方便员工观察及客户参观。

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管道采用快装式设计，方便设备的组装拆卸和清洗。

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进风要求达到新版GMP要求D级洁净级别。

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生产过程不得出现挂壁、翻顶、软化、熔融甚至焦化现象，适应多产品的干燥。

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喷塔内筒采用3mm厚304镜面板，塔体保温，设备外表面温度＜50℃，保温皮采用1.5mm厚304板，焊缝满焊抛光。设备接触物料的内表面采用镜面抛光处理（Ra≤0.8μm），外表面抛光处理。

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进风温度可调控，温度调节精度±2℃。

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与物料接触的传动件采用良好密封或采用可靠的防漏滴装置，杜绝水、油等污染药物。

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雾化器能根据不同的物料特性进行喷雾调节，在充分保证正常工作的前提下确保物料喷雾直径小于塔体直径。

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为保护物料，防止物料高温软化和色泽加深，塔壁采用冷壁风技术，设置冷风夹套，并将预热进行回收利用。

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进料系统：配备加料不锈钢加料泵，外壳采用不锈钢全防护

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出料系统：

• 二级旋风除尘器+水沫除尘器（配集中收料装置）

2、出料口配星形出料阀，防爆电机。

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送风系统：

1、与物料接触的风系统（包括送风机及送风管道、加热器等）均采用304不锈钢材质。

2、送风电机采用4级防爆电机。

3、配G4初效、H13高效过滤器，滤框材质304不锈钢。

4、配现场指示的Dwyer指针式差压表检测过滤器前后差压。

5、高效采用耐高温高效。

6、高效过滤器前后预留PAO检漏口，方便对高效过滤器进行PAO完整性测试。

7、高效过滤器安装完毕后须做完整性测试，并出具合格报告。

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排风系统：

• 排风机及管道采用304不锈钢材质。

• 排风机配4级防爆电机。

• 配可靠的防倒灌装置。

• 配水沫除尘装置，材质304不锈钢。

5、水沫除尘器的水采用循环利用。

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物料管道采用快开连接，拆卸方便。

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加热器：

• 加热方式采用蒸汽加热辅助电加热。

• 加热器加热功率的选用以热风温度达到240℃进行设计。

• 加热器采用304材质。

• 蒸汽加热器设计耐压≤0.6MPa。

电加热器的接线盒应远离加热器，避免动力电缆受热损坏。电缆的接线盒到加热器的接线端子采用耐高温导线连接。

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保温：

• 设备发热部分（包括：热风系统的风管及加热段、高效段）均采用304不锈钢保温。

2、其保温层厚度应满足设备外表温度＜50℃。

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在合适的部位配气动振打装置

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在设备的设计中，综合考虑热量回收等节能技术的应用。

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设备现场的风机及电机、接线盒、传感器等均采用防爆产品，防爆等级不低于dⅡBT4。

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提供设备详细所需动力系统和厂房设施配套要求，完成平面布置图，安装施工图设计。

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安装方式：辅机不安装在洁净区内，主机进料口与收粉口必须满足GMP要求。建筑物为钢筋混凝土结构，保证机组能安装在一层高7米，二层高5米的层高内。

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设备现场的风机及电机、接线盒、传感器等均采用防爆产品，防爆等级不低于dⅡBT4。

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控制系统采用西门子PLC系统，配10吋彩色触摸屏。变频器采用台达的产品，电器开关、接触器等采用西门子或其他同档次的国际知名品牌的产品。采用自动手动两套控制系统，在自控系统出现故障时可切换为手动控制，以免对生产造成损失。

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控制系统可储存并自动执行产品工艺控制参数（进风温度、出风温度、出料温度、塔体压力、清洗程序等）；可分三级设置技术参数修改、检查和操作管理权限，可设定的用户数量*低不少于10个，高级别对低级别有全权控制的权力。

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温度控制采用PID控制，控温精度±2℃。

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蒸汽加热器采用德国宝帝（Burkert）的气动角座阀及电磁阀控制，电加热器采用国内知名品牌的可控硅进行控制。

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系统有热风温度、回风温度、出料温度、雾化器转速、喷塔压力等工艺参数的显示和报警功能，并能把工艺参数实时存储在PLC的存储器中，可通过USB输出端口导出打印。

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生产开始升温阶段用水进行调温，待温度稳定后自动切换到物料，物料喷完后再自动用水对管道及雾化器进行清洗。

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送风机及引风机自动联锁，有防止塔体由于负压太大造成抽瘪的保护措施。

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根据设备的实际情况采取合适的故障报警（比如油温、油压、等）手段，以防设备故障不能及时发现而造成损失。

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