生产能力：每台设备干燥后物料80-100kg。应能确保干燥后的物料水分干燥均匀，物料水分能控制在3%以内，相同时间批与批之间结果的重复性好。

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工作温度范围：室温+10℃-120℃（可随时设定、调节），箱内温度均匀，采用多点检测（至少2个点），温度分辨率：0.1℃,温度准确度：≤±0.4℃，温度均匀度：±2.0℃，箱内空载真空度＜-0.1Mpa。

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应留有验证用的温度检测口。

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烘盘数量：32个。烘盘规格：460mm*640mm*45mm。烘盘材质为304不锈钢，厚度:0.8 mm，该盘为一次冲压成型盘。

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配水环真空泵，真空泵与烘箱之间配单向阀，以防倒吸。水环真空泵用水可循环使用，所配水箱容积不小于1m3（带自动补水的浮球阀、出水口、回流口、排污口、溢流口）.

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内膛、管件、阀门全部采用高抗腐蚀304不锈钢制造，温度压力表皆可校验与认证，内膛光滑无死角,所有支架附件可完全移除；破真空时采针阀间接式供给,保护样本不致飞散。

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与物料直接或间接接触部件应为304不锈钢，有材质证明。内壁碳钢8mm厚，内贴2mm 厚304不锈钢板,外板304不锈钢板，板厚不低于1.5mm.保温棉岩棉厚度80mm。加强筋板的厚度为12mm，材质Q235。

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加热烘架盘管材质为SUS304，采用工业无缝管。注明加热面积。

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采用蒸汽加热。

烘箱前后装有观察视镜（钢化玻璃）。

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不锈钢加热烘架盘管为可拆卸式（采用快装连接）。

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所有密封垫圈材质均为硅橡胶或聚四氟乙烯等符合新版GMP要求的材质。

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箱体装有真空表和温度计，放空接口、真空抽气接口并安装有安全阀。

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所有紧固件为不锈钢件。

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内表面抛光处理，表面粗糙度：Ra≤0.6。外壁亚光处理。

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采用四点抽真空结构，使得箱内各点的抽气速率均匀，保证箱内温度均匀，确保物料干燥更均匀。

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设备内部无死角，物料无残留，易清洗、拆卸、安装。

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设备内外表面所有凹凸部件应全部采用圆弧过渡，保证无死角。

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润滑部位密封结构合理，制作精良，能够有效阻隔润滑油脂向外渗漏和泄露，保证润滑油脂不会对药品造成污染。

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设备的外露电缆或辅助管线应配备洁净套管。洁净区内套管采用304抛光不锈钢管。技术区内套管应该符合相关电气施工规范要求。

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设备与物料接触部件应结构合理、无死角、便于拆装、表面光洁、易清洗，能耐受乙醇等消毒剂。

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设计安装要求表面光洁，箱内四角均圆弧角制作，无死角，易清洗，排污好，同时箱内顶部弧形板以便使蒸发水顺两边箱壁流。

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箱体与盘管连接采用快速不锈钢活接连接，达到分开取出烘架清洗自如，组合起来即可工作，且操作方便、快捷、安全。

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密封性能好，连续工作20小时真空度均稳定不泄漏、不变形。

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烘盘、烘架，要求整体光滑、无毛刺锐边，整体设备及单件均抛光处理。

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