​一、500kg/h食品添加剂脉冲气流干燥塔 1、物料名称： 食品添加剂 2、粘性： 无粘性 3、产量：500kg/h 4、初含水率： 21% 5、要求终水分： ≤0.5% 6、进风温度： ～140℃ 7、出风温度： ～80℃ 8、湿物料温度： 20℃ 9、电源： 电压

​400Kg/h马铃薯粉脉冲气流干燥机干燥条件与要求 1、物料：马铃薯粉 2、热源：蒸汽 3、进风温度≤145℃，出风温度≤70-80℃ 4、装置能力：400Kg/h (干基) 5、初水分：30% ，终水分： 约10% 6、设备材质：铝合金 7、要求：通过气流干燥将马铃薯粉由30%降至10%，连续操作

​35Kg/h电池材料溶液干燥喷雾塔 1、料液条件 物料名称： 电池材料溶液 水分: 30～35% 终水分: ＜0.5% 产量： 15.1Kg/h(按30%计算) 水分蒸发量： 35Kg/h 料液温度： 常温 2、工艺条件 雾化方式：

​80Kg/h绿茶提取物溶液喷干塔（干燥塔） 1、料液条件 物料名称： 绿茶提取物溶液 初水分: 约60～70%（设计取70%） 终水分: ≤5%（设计取5%） 原液处理量：80Kg/h 料液温度： 20℃ 料液比重： ≤1.2g/cm3 2、工艺条件 雾化方式：

​1000Kg/h酶解蛋白喷雾干燥设备设计条件 1、料液条件 物料名称： 酶解蛋白溶液 初水分: 65% 终水分: 2% 水分蒸发量：1000Kg/h 料液温度： 20℃（常温） 2、工艺条件 雾化方式： 离心式 雾滴与热空气接触方式： 并流式 热源和加热方式：柴

​现代喷雾干燥浓缩技术在肉味香精中的应用一般地，肉味香精经过美拉德等热反应后是液体状态，为了便于加工、运输和使用，有时需要将其中的水分除去。真空低温浓缩可以将大部分水分除去而保证产品风味不受影响。多效浓缩设备可以经济快速地实现这一工艺过程。经过真空浓缩后的物料需进一步干燥。经过浓缩和干燥处理后,可以得

​　一、1500kg/h萤石粉专用闪蒸干燥机原理及特点 　　XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。 　　热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环

​850Kg/小时 氟硅酸钠气流干燥塔用户提供的数据和要求：1、物料名称：氟硅酸钠2、干燥前水份：6～10％（按8%计算）。3、干燥后水份：0.3～0.5％（按0.3％计算）。4、干物料产量：850Kg/小时.套。5、材质：物料经过处SUS304。6、干燥后物料收集送至料仓，配成品料仓。7、干物料堆密

​10kg/h大豆蛋白离心喷雾干燥塔设计条件 1、料液条件 物料名称： 大豆蛋白 固含量： 10～12%（设计按12%） 终水分： ≤3% （设计取3%） 水分蒸发量: 1

​LPG-15000发酵液混合液离心喷雾干燥塔（喷干塔）1559Kg/h1、料液条件 物料名称： 发酵液混合液 初水分: 混合后90% 终水分: 7% 料液处理量： 346吨/天（按24小时工作制设计） 水分蒸发量： 12940Kg/h 产品产量：

​LPG1200型血制品专用离心并流式喷雾干燥塔（喷雾塔） 1、料液条件 物料名称： 血球 固含量： 25～33%（设计按28%） 终水分： ≤7% （设计取7%） 进风温度：

​LPG-150离心喷粉干燥塔（喷雾塔）150Kg/h 1、料液条件 物料名称： 大豆蛋白 水份蒸发量： 150Kg/h 料液温度： 20℃（常温） 2、工艺条件 雾化方式： 离心式 雾滴与热空气接触方式： 并流式 热源和加热方式： 蒸汽加热+电加热补偿加热 进风温度：

​LPG-900鱼蛋白专用离心干燥塔（喷雾塔） 1、料液条件 物料名称： 可溶性鱼蛋白液体 初水分: 35%（设计取35%） 终水分: 2%（设计取2%） 水份蒸发量： 576Kg/h 料液温度： 20℃（常温） 2、工艺条件 雾化方式： 压力式

​TPG-600型调味料喷干塔（干燥塔）调味料型喷雾干燥组设备设计条件 1、料液条件 物料名称： 骨汤、香料、调味料液 初水分: 40%（设计取40%） 终水分: 2% 水分蒸发量： 600Kg/h 产品产量： ≈444Kg/h 料液温度： 20

​LPG-50益生菌专用离心干燥塔（喷干塔）益生菌专用离心喷雾干燥机组设备设计条件 1、料液条件 物料名称： 益生菌 固含量： 10%（设计按10%） 终水分： ≤3% （设计取

​污泥烘干机的结构污泥烘干设备主要组成部分：螺旋输送机、进料器、热源设备、烘干机主机、引风机、旋风除尘器、卸料器、除臭设备等污泥烘干机工艺过程污泥由螺旋输送机输送至进料器，经溜槽进入污泥烘干机干燥室内，随着烘干机筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中

​LPG-4000酵母液专用离心喷干塔设备设计条件 1、料液条件 物料名称： 酵母液 初水分: 15-18%（设计取15%） 终水分: 3-6% 水分蒸发量： 4000Kg/h 产品产量： 750Kg/h 料液温度： 常温 2、工艺条件 雾化方式

​污泥桨叶式干燥机简介 污泥干化是污泥最终处置的一个中间环节，经干化处理后的污泥，能获得达到自持燃烧水平的低位发热量，并可达到一定的卫生学无害化水平，为污泥后续处置提供条件。 污泥桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成，从轴端的旋转接头导入

​LPG-700磷酸钙离心喷雾干燥机组 1、料液条件 物料名称： 磷酸钙 初水分: 60%（设计取60%） 终水分: 1%（设计取1%） 料液处理量： 700Kg/h 水份处理量： 417.2 Kg/h 产量： 282.8 Kg/h 年产量：

​面包屑卧式振动流化床干燥机工作原理：面包屑自进料口进入流化床内；在安装于床体两侧上的两台振动电机产生一固定频率的激振力作用下，物料沿水平网板跳跃，抛掷向前连续运动；热风由下部向上通过床板，穿过物料层，经充分的传热、传质后，由排风口排出，干燥面包屑由出料口排出，以达到脱水干燥之目的。面包屑卧式振动流化

​3000L双锥回转真空干燥机SZG3000 双锥回转真空干燥机技术参数说明主机容积：3000L；装料系数：≤0.5。主机转速：0～8 r/min, 转速采用变频调速。设计压力：罐体内：-0.1MPa～0.1 MPa； 夹套内：0.45 MPa；工作压力：罐体内：-0.096 MPa ～0.1 M

​120KG压片沸腾流化床制粒机要求产能：一小时左右完成120KG出料量，颗粒度需达到65%左右质量：无细粉，出料后100KG过100目筛后，需剩余65KG以上颗粒（用于压片）沸腾：沸腾面积均匀，无死床现象液化床：流化床的筛网必须耐磨，且不能漏细粉，另加配一辆流化床推车120KG沸腾流化床制粒机布袋：

​污泥干化系统工艺安全性分析粉尘浓度由于污泥在全干状态下（含固率>80%）一般呈微细颗粒状，粒径较小，因此，物料之间、物料和浆叶干化机之间、物料和介质之间的摩擦、碰撞使得干化环境中可能产生大量粒径低于150 μm的超细颗粒—粉尘。这种高有机质含量的粉尘，在一定的氧气、温度和点燃能量条件下可能发生

​立式圆筒中药浸膏喷雾干燥机URSURS009干燥塔：结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；风冷式夹套设计，夹套间隙50mm，物料在侧壁上不停留焦化；内表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。URS0010干燥塔检修门应带观察视镜，硅胶条密封手动锁紧，大小以方便人员进出为宜。URS011塔壁冷却：

​100kg/h中药材提取浓缩液高速旋转离心喷雾干燥机中药材提取浓缩液经过滤后用螺杆泵送入高速旋转离心雾化器，在离心力作用下形成细小雾群；空气经初中高效过滤器过滤后，在蒸汽加热器中加热至130℃，然后用电加热器加热到200℃，在干燥塔内与料液雾化群接触后迅速形成干粉，同时降温至90-120℃,干粉经旋

​Φ3.0×39m回转干燥窑主要技术参数进气温度600℃Φ3.0×39m干燥窑，筒体直径3.0m，筒体长度39m，筒体倾斜4%,转速4r.p.m,扬料板型式为链条＋弧形板，主传动中电机型号YCT400-4A，功率110KW，减速机型号ZL115-16-Ⅰ，速比41.52，设置手动传动系统，干燥物料为电

​200kg/hr香精乳化液喷雾干燥机料液性状 香精乳化液含固量50%粘度（cps）：250~360@30℃ & 50~120@70℃表面张力（dyn/cm）：N/APH值：N/A溶剂： 水

​200kg/h喷雾干燥机喷干前加入糊精URS001生产能力：水蒸发量满足≥200kg/h，并提供公用工程耗量要求。URS002物料固含量15-20%，热敏性物质，干燥后易吸湿，最终产品含水率≤5%， URS003干燥进风温度稳定可控，温度设定范围：常温-250℃,温度控制精度±1℃URS004干

​8t/h震动式流化床设计要求物料：Na2So4，PH=6物料颗粒大小：60-100目占总量60%以上。成品产量:8t/h进料温度40℃进料含水量7%成品含水量≤0.1%使用140-150℃蒸汽加热不需要预热和冷却段设备出料口需要安装振动筛或筛网，以便将个别结块物料筛分出来。安装水膜除尘器请根据设计要

​结晶硫铵振化床干燥机技术参数表 1处理物料结晶硫铵2处理量处理物料量不小于8t/h进料含水率3~5%≥8t/h3干燥后物料含水量≤0.5%4进口硫铵温度正常情况25℃ 最高温度35℃5出口硫铵温度≤45℃6振动方式振动电机7干燥机振幅≤3.2mm8床面筛板316L，厚度≥3mm9上盖体连接方式及材