工艺描述：

1、古龙酸6台下出料离心机（其中3台拉袋下出料自动离心机，型号L（P）LGZ1250，最大装料量380kg；3台三足式刮刀下部卸料自动离心机，型号SGZ1250，最大装料量400kg）。拟定采用螺旋输送机或管链输送机的方式进行湿品物料输送。离心后的物料通过1台水平螺旋输送机、1台提升管链输送机和1台水平双向螺旋输送机的输送方式，最终将物料通过正反向输送功能的螺旋输送机输送到对称分布的2台古龙酸称重料仓中。另外提升管链输送机需在下面中部位置制作一个手动放料阀门，实现输送中古龙酸湿品可出料装大包（1000mm*1000mm*1000mm料包），装大包与向后部料仓输送的操作不同时进行。

2、粗品维生素C湿品产成自4台下出料离心机（三足式刮刀下部卸料自动离心机，型号SGZ1250，最大装料量400kg），物料输送路径为先通过1台水平螺旋输送机（甲方提供的利旧设备）输送，再通过1台提升管链输送机（需新制造）提升到VC待检料仓。

执行标准（规章制度、法规）：

1、设备（系统）部件、材料和制造工艺符合GMP要求，与物料直接接触的高分子类部件需采用PTEF、硅橡胶等食品级材料；

2、采用ISO01050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1-2-88（LS型螺旋输送机）专业标准。

一、古龙酸螺旋输送机（物料特性：浅黄色或黄色结晶性细小颗粒固体，疏密度约0.65-0.7g/ml，含水量10.5%，有轻度黏滞性）：

1、水平螺旋输送机1台：单向水平输送，输送距离16m（指从第一台离心机中心到末端下料口中心距离，设备实际的总长度需制造厂家自己计算设计最终确定），公称直径≥400mm,输送能力≥12000kg/h。要求其入料口与现场的6台离心机出料口实现有效对中，综合考虑接口的法兰连接形式并提供输送机与离心机相连接适用的软连接件（下料口直径约900mm，法兰连接），软连接件可满足化工级原料生产的需求，抗酸性腐蚀，无脱落颗粒物产生。

2、水平输送机可利用安装空间总高(含软连接件)不超过1500mm。

3、提升管链输送机1台：单向输送，需与水平螺旋输送机输送能力匹配，水平方向输送距离3m（输送器的有效水平投影位移），提升高度为3.5m，实际装置总长度需制造厂家计算确定，输送机中间下端需增加1个手动下料口，阀门乙方提供，出料口关闭时不影响物料正常输送，出料口打开时，物料应全部从出料口放出。

4、水平双向螺旋输送机1台：两端下部各有一个出料口与古龙酸称重料仓进料口（DN400）对接，可实现两端交替双向输送。提升管链输送机的出料口中心位置为双向水平输送机的短端偏移中心1.4m；长端偏移中心2.27m处（此尺寸非强制要求，实际尺寸与前部输送机设计形式有关）。物料往两端料仓下料口中心输送总长度是3.67m（实际设备总长度需制造厂家计算设计），公称直径≥400mm。

5、水平双向螺旋输送机与后部料仓进料口的法兰连接形式设计中需要综合考虑，并需提供输送机与料仓相连接适用的软连接件（后部料仓带称重功能，不影响料仓正常称重，甲方提供料仓进料口形式与尺寸），软连接件为食品级原料生产需求，使用中抗酸性腐蚀，无脱落颗粒物产生。

6、各输送机槽仓的设计应充分考虑物料积存后再启动输送的最大负荷，避免存在驱动功率超限而损坏电气设施的情况。

二、粗品维生素C湿品物料螺旋输送机：（物料性质：浅黄色或黄白色结晶性细小颗粒固体，疏密度约0.58-0.6g/ml，含水量约4%，其他酸性可溶于水的杂质1%，有轻度黏滞性）

1、提升管链输送机1台：单向输送，需与水平螺旋输送机（利旧）输送能力匹配，输送能力≥12000kg/h，水平方向输送距离2.4m（输送器的有效水平投影位移），提升高度为4.3m；设备总长度需制造厂家自己计算设计。

2、与前部水平螺旋输送机（公称直径约DN400）连接为法兰硬连接，与后部料仓进料口通过软连接方式连接（后部料仓带称重功能，不影响料仓正常称重），需提供输送机与料仓相连接适用的软连接件（料仓进料口尺寸约400mm*400mm），软连接件满足食品级原料生产需求，抗酸性腐蚀，无脱落颗粒物产生。

3、与前部水平输送机及后部待检料仓均在同一楼层内，楼层实际可用总高度自地面起为5.5米；

4、因楼层高度限制问题，料仓进料口上方可用空间（含软连接）不超过950mm，可在与前部螺旋输送机连接部位下方的楼板开孔，将螺旋输送机下端穿入楼板下方空间，因此输送机的电机可设计在下端（此非强制要求）。