通常一套除尘系统或者解决方案都会包括粉尘集气罩、粉尘输送管道以及相应的除尘设备。
      
      上篇文章讲了集尘罩的重要性，这集主要讲一下重要的输送管道和粉尘的输送速度。

          输送管道系统是用于将粉尘和空气从产尘点输送进入除尘器的媒介。 一套好的管道系统既要保证需求风量的合理分配，又要合理确定风管的布局和管径尺寸，要能达到除尘系统的初投资和运行成本费用的综合最优。

一、常见管道形式

        

     1、镀锌螺旋风管：螺旋风管采用镀锌板（不锈钢板等）制作的除尘管，管径为Ø80-Ø2000mm，厚度0.5-2.0mm。
     2、不锈钢风管：不锈钢有两种，一种是不锈钢薄板卷圆直缝满焊，一种是标准管和镜面装饰管。直缝满焊风管一般0.5-2.0mm，标准管厚度在2-5mm。
     3、碳钢风管：碳钢卷圆直缝满焊，一般厚度在2-5mm。
     4、PP/PVC/玻璃钢风管：非金属材料风管，通常厚度在1-8mm。

二、风管材料的选择
    关于风管的选择的几个建议：
     1、金属重颗粒建议选择碳钢风管和耐磨损的玻璃钢风管，应该适当加厚材料；
     2、带有油性、粘性的烟尘建议选择PP风管；
     3、带有腐蚀性（酸碱盐等）建议选择PP/玻璃钢风管或者不锈钢风管；
     4、活性金属或者易燃易爆粉尘、面粉类建议使用不锈钢风管；
     5、其他情况的烟尘优先使用镀锌螺旋风管。
    风管的材料决定了管道系统的初成本和使用年限以及维护频次等。

三、关于粉尘的输送速度
       根据风量由管径和输送风速两项变量计算结果：管径越大，流速越小；管径越小，流速越大。粉尘越重，需要的管道风速要适当大一些，但是风速越大管道越容易磨损，系统阻力也越大；反之，管径过大则流速偏小，粉尘容易在管道内堆积，管道成本也更高。
    如果管道尺寸选择过小，便会产生以下几种问题：
       1、风速较高导致压力损耗（压降）和能源消耗增大；
       2、压降的增加将降低进入集尘罩的气流量，从而降低除尘罩效果；
       3、风速过大管道破损将加剧，管道系统的使用时限会降低。

    如果管道尺寸选择过大，也有不利影响：
       1、管道风速过小很容易造成粉尘在管道内堆积，粉尘在输送的过程中将不会全部被吸进除尘设备，材料将集聚在内部；
       2、粉尘堆积后管道会被加重，管道系统的承重可能超过支撑结构的强度造成管道坍塌；
       3、粉尘在管道内堆积会降低风管截面积，也会增大系统风阻；
       4、管道尺寸加大势必加大管道安装的初成本。
      因此除尘管道必须材质合适，管道尺寸合适，才能获得更有效的除尘效率和更耐用的管道系统。

四、常见粉尘的输送速度
   几种常见的粉尘的输送速度：
      1、金属粗颗粒（直径在0.5mm以上）风速应在30-40m/s；
      2、金属抛丸粉尘风速应在23-30 m/s；
      3、钢材打磨研磨粉尘风速应在20-30 m/s；
      4、钢材抛光粉尘风速应在17-25 m/s；
      5、金属焊接烟尘风速应在15-23 m/s；
      6、铝镁合金打磨抛光适当取风速大一些，选择23-28 m/s；
      7、煤灰类的粉尘风速应在17-25 m/s；
      8、面粉、茶叶、烟草的细小灰尘风速应在15-23 m/s。