叶酸干燥
        叶酸最早命名为维生素M，之后更名为维生素B9或者Bc，属于维生素B9的水溶形式。叶酸的产品价值更好，主要是由于其对细胞分裂和生长过程有着非常重要的作用，受到了孕妇的青睐。叶酸来源主要是两个方面——天然以及人工合成，目前主要是以后者为主。如今国内合成叶酸主要采用的原理是四甲氧基丙醇和对氨基苯甲酰谷氨酸，并与三氨基嘧啶硫酸盐反应生成叶酸。在这一过程中，需要使用干燥设备进行叶酸干燥以及脱水。常州市和正干燥设备有限公司经过对叶酸干燥的特性进行深入的研究，并结合我公司在维生素B5干燥机、维生素c干燥设备和维生素B2干燥系统设计以及制造过程中摸索出的经验，推荐使用选择XSG旋转闪蒸干燥机进行叶酸烘干脱水。
        叶酸烘干
        过去，叶酸烘干工艺主要是采用了真空干燥、穿流干燥甚至是风干，整个干燥的温度保持在60℃以下，干燥过程需要持续48小时左右。无论从干燥效率或者是叶酸烘干的效果来看，这些方法都是比较落后的，不适应大规模的生产，叶酸干燥的品质也无法得到保障。与以往的叶酸干燥的方法不同的是，我公司所使用的闪蒸干燥法避免了上述的问题（低温&长时间），叶酸湿料从螺旋进料装置进入叶酸干燥设备内，在短短几秒钟的时间内完成干燥，最终以粉末的形式从出料口排出，方便快捷。
        叶酸干燥设备
        叶酸干燥设备的工作流程如下：经热源加热的洁净空气从叶酸干燥机底座沿切向通过环形缝隙进入搅拌粉碎干燥室，对叶酸产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，叶酸受到离心碰撞摩擦而被微粒化，叶酸在热风的吹送作用和搅拌器的推动下，做螺旋式的旋转上升运动。叶酸由螺旋加料器进入叶酸干燥设备内，在高速旋转搅拌器的强烈作用下，块状的叶酸迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的叶酸干粉料随热风上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒的叶酸由旋风分离器回收，未干透或大块叶酸受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
        叶酸干燥生产线废水零排放
        目前国内的叶酸干燥生产线的普遍问题是产生的污染较严重，一般生产1吨叶酸需要使用到280吨的水，加上大量含有氨氮及无机盐的副产品，整个叶酸生产线对当地环境造成的污染是非常严峻的。针对这一问题，我公司也进行了多次调研，最终获得了不错的效果。新型的叶酸生产中，将粗品的温度进行了调整，这一举措能大大降低粗产品的生成，同时也降低了废水的处理难度；此外对酸溶及碱溶工艺所用辅料进行改进，以提高反应能力，使pH值更加易控。为了在源头上控制工艺用水量，将粗品生产、酸溶、碱溶、精制各工段产生的废水，经树脂和活性炭处理后循环使用，同时采用自主创新的连续化生产工艺，形成一个完整封闭的循环体系，从而彻底杜绝了生产过程中污水的产生。整个叶酸生产出现的高污染情况，是多工序的问题，往往需要经过多方调整后才能有效降低叶酸生产过程中的污染情况。常州市易度干燥设备有限公司也是在与客户进行了多次探讨，所得出的结论在实际生产中也得到了验证，目前用水量由原工艺的250吨/天减为50吨/天，且废水经吸附、脱色等处理后可作为工艺水循环利用，实现了废水零排放，详情技术咨询请拨打公司电话。