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食品、化工、制药原料混合专用真空干燥设备工作原理:
食品、化工、制药原料混合专用真空干燥设备适用于粉粒状物料的真空干燥及混合,对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料溶剂易回收。干燥机在真空状态下,在夹套内由蒸汽或热水进行加热,是直接通过椎体内壁的热量与湿物料接触,靠筒身的转动使物料成“菱形轨迹”在筒身内运动,物料吸热后蒸发的蒸汽,通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出筒外,从而加快物料的干燥速度,随着物料不断翻滚,达到物料均匀干燥的目的。本设备与加热面积相同的一般烘干箱和炕式加热器相比,干燥热效率可以成倍提高并能改善劳动条件和劳动强度。
食品、化工、制药原料混合专用真空干燥设备特点:
1、物料在真空下使挥发物沸点降低,使用热推动力增大,提高干燥速度,可适用热敏、增氧类物料干燥,罐身内搪玻璃,具有光滑、清洁不粘结物料之特点。
2、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀,物料成“菱形轨迹”运动,没有物料晶体之间的冲击,不会破坏物料颗粒晶体形状。
3、采用间接加热方式,适用于低温干燥(<100℃)对易氧化挥发有热敏性及对环境有害的物料干燥尤佳。
4、采用调速电机控制物料的翻滚速度,有利于干燥时结块结团物料干燥。
5、罐内可加入粉碎用媒体进行一定程度的破碎作用,扩大本机干燥使用范围。
6、罐口处加滤板使之物料洗涤、过滤、混合、干燥及冷却等功能一机完成。
7、本机可干燥吸附水、结晶水、溶剂等,加置回收装置可对抽真空时排出的有用物料进行回收。
8、盖板上加置阀(碟阀、球阀)可进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。
食品、化工、制药原料混合专用真空干燥设备用途:
1、医药工业方面:中间体、成品的粒状干燥、混合及溶剂回收。
2、食品工业方面:调味料、干果、食品原料干燥及原料混合。
3、饲料工业方面:合成饲料、生物蛋白酶、添加剂干燥,混合溶剂回收。
4、化学工业方面:有机、无机类、化学品、农药、颜料和染料等粉颗粒中间体,成品的造粒、干燥混合溶剂回收。
5、塑料工业方面:合成树脂原料、塑料粒子、添加剂等干燥。
6、精细陶瓷工业方面:氮化物、碳化物、硼化物等干燥、混合、溶剂回收。
7、冶金工业方面:各类金属氧化物、化合物颗粒粉料、硬质合金粉末的干燥、混合溶剂回收。
调味料、干果、食品原料烘干机性能及规格
1、设计压力:罐内:一0.1Mpa 夹套内:≤0.3Mpa或常压
2、工作压力:罐内:一0.098Mpa 夹套内:≤0.3Mpa或常压
3、介质:罐内粉料(罐内为搪玻璃时PH<12),夹套内水、蒸汽、导热油。
4、**温度:140℃(如用户要求油加热时与设计联系温度可大于140℃)
5、允许回转速度4-6转/分。
6、装料系数:20-60%
项目 | 机型 | |||||||||||
名称 | 单位 | 100 | 200 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | |
总容积 | L | 100 | 200 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | |
工作容积 | L | 50 | 100 | 175 | 250 | 375 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | |
加热面积 | ㎡ | 1.16 | 1.5 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 9.6 | 13.8 | |
转速 | rpm | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 | |
功率 | kw | 0.8 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | |
回转高度 | mm | 1600 | 1800 | 2000 | 2060 | 2270 | 2500 | 2800 | 3160 | 3500 | 4150 | |
整机重量 | Kg | 550 | 700 | 900 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | |
设计压力 | 罐内 | Mpa | -0.1 | |||||||||
夹层 | Mpa | 0.3 | ||||||||||
工作压力 | 罐内 | Mpa | -0.08 ~ -0.096 | |||||||||
夹层 | Mpa | 0.25 ~ 0.3 | ||||||||||
工作温度 | 罐内 | ℃ | ≤80 | |||||||||
夹层 | ℃ | ≤140 |
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