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为了保持手套箱内的低水、低氧环境,可以采取以下措施:
箱体材料:选择高强度、耐腐蚀的材料,如304不锈钢,以确保箱体结构的稳固与密封。
密封设计:
箱体、前窗、手套口以及所有接口均采用高质量的密封材料和结构设计。
前窗采用O型圈真空法兰密封,配合钢化玻璃,确保密封面无泄漏。
手套口采用铝合金材质,配合O型圈密封设计,保持箱体的密封性。
所有气体进出口、电源接口等均采用高标准的密封设计。
定期检查:定期对箱体、前窗、手套口及接口等部位的密封性进行检查,确保无泄漏现象。
气体循环:
在PLC的精确控制下,工作气体在手套箱与净化柱之间循环流动。
集成风机提供足够的流量,确保气体能够均匀分布在箱体内部,实现快速有效的循环。
净化柱净化:
气体循环过程中,经过净化柱时,其所含的水分和氧气被高效吸附。
净化柱内填充有铜触媒和分子筛等高效净化材料,这些材料对水分和氧气具有极强的吸附能力。
再生机制:
当净化柱吸附饱和后,需进行再生处理以恢复其吸附能力。
再生过程由PLC自动控制,通过引入工作气体与氢气混合气体进行再生,将吸附在净化材料上的水分和氧气解吸出来,实现净化柱的重复使用。
监控系统:通过传感器实时监测箱体内气体的水氧含量,并将数据传输至PLC或触摸屏显示界面,供操作人员随时查看。
报警系统:当水氧含量超过设定值时,报警系统自动启动,提醒操作人员及时采取措施。
操作规程:
建立严格的操作规程,对进入手套箱的物品进行预处理,如清洗、干燥、去油等,以减少带入氧气的可能性。
操作人员需经过专业培训,掌握正确的操作流程和应急处理方法。
在操作过程中,应尽量减少开门次数和时间,避免外界空气进入箱内。
日常维护:
定期更换净化柱内的净化材料,以保证其吸附效率。
定期对手套箱内部进行清洁,去除可能产生的杂质和污染物,保持箱体内部环境的洁净度。
定期检查并更换干燥剂,确保其持续有效的吸水能力。
惰性气体填充:通过惰性气体(如氮气、氩气)填充手套箱,降低氧气含量。惰性气体的纯度也需严格控制,以减少杂质对实验的影响。
压力控制:为了防止外部的空气和杂质进入手套箱,手套箱通常保持在微正压状态,即手套箱内的压力略高于外部环境的压力,使得空气只能从手套箱内部流向外部,而不会反向流入。
综上所述,通过确保手套箱的密封性、配备高效的气体循环与净化系统、实时监测与控制、制定操作规程与日常维护以及采取其他辅助措施,可以有效地保持手套箱内的低水、低氧环境。
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