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对于乳化机来说，它的性能和效果取决于许多方面，转速的影响是*主要的。因为对于混悬液、乳浊液等的乳化和乳化来讲，只有将物料研磨细化的更完全，它形成的混悬液也好，乳浊液也好，才会更加稳定。然而如何才能将物料研磨、细化成为了关键问题。上海思峻的超高速乳化机有着高达14000转的转速，是国内一般乳化机的4-5倍，剪切效果也就很明显了。

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高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业的特殊要求，上海思峻在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。 

SGN超高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组乳化头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPGRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

14000转乳化机设备选型表

GRS2000系列产品与传统的设备对比

⑴    传统设备需要8小时的乳化过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

⑵    传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有乳化功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化乳化，从而获得更高品质的产品。

GRS2000系列与同类设备的对比

①    发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RGS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

②    多层多向剪切乳化。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经乳化便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切乳化，杜绝短路现象，超细乳化更加彻底。

SGN高速剪切乳化机参数表：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。      

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