提高配合料中碎玻璃的掺入比例，是降低能耗、降低氮氧化合物以及硫氧化合物的排放水平，节约资源和原材料，增加玻璃窑炉的熔制能力，延长玻璃窑炉的炉龄使寿命等等，也是降低生产成本的重要措施。

      据测算，每1公斤的碎玻璃作为原料= 节约1.2公斤的原材料，每使用10%碎玻璃=节省5%的碳排放和节约3%的能源。熔化的碎玻璃只需要熔化原料的70%能源。

      美国O-I公司在2008年回收玻璃5.2万吨世界首位。欧洲统计数据表明，年均以废旧玻璃为原料所熔制的玻璃占比量已经从2000年的54%增长为2010年的67.5%。

      但是，我们使用回收碎玻璃，不是从回收场所收来就可以直接使用的，必须经过破碎、色选、分类等处理后的具有一定块度洁净的碎玻璃。

    因为，回收场所收来的碎玻璃往往夹杂有金属、石子、陶瓷、陶瓷玻璃及有机的杂质，这些杂质例如石子、陶瓷、陶瓷玻璃往往在窑炉中不能很好地熔化，产生砂子、条纹等缺陷，更甚者给剪刀片带来麻烦；在回收碎玻璃时必须注意非瓶罐玻璃例电子玻璃、医药玻璃、铅玻璃等不可用。国家标准对用于食品包装的玻璃容器的重金属（尤其是铅、镉）溶出量有规定，检测不合格往往是由碎玻璃带入；另外，由于碎玻璃中含有有机杂质，直接进入窑炉后，往往会对窑炉的气氛有影响，需要将碎玻璃存放一段时间后再用。

      国外，对碎玻璃的回收处理是非常重视的，除了有完整的回收体系外，回收的碎玻璃必须经过宏实高科碎玻璃色选机清洁处理，才能入炉。

      在国际市场上，配备先进专业设备的废旧玻璃自动分选线越来越多的替代人工分选线，因为它具有如下不可替代的优点：最大程度的降低人工成本；生产连续性；排除了人工分选方。式中人为因素的影响；最终产品的高质量保证；对于分选所有非玻璃杂质具有最高的精度，并且可通过光学分选机进行特定颜色如：白色、棕色、绿色玻璃的分选。碎玻璃处理工艺流程见图1。

图1  碎玻璃处理工艺流程图

  现在国内的大企业对碎玻璃的回收处理都很重视，建有完整的生产线。

  实践证明只有这样做，才能保证产品质量的稳定。要实现瓶罐生产节能降耗，必须这样做。