润滑油出现不足的原因一般是因为润滑油的种类选择出了问题。一般来说磨辊轴承的工作温度比较高，轴承内部的温度接近200℃。如果润滑油的种类不对，那么用于润滑的油就会因为高温和高压而变质或者被蒸发，从而失去对磨辊轴承保护和润滑的功能，这样就会加大磨辊轴承摩擦所产生的热量，从而导致轴承温度异常升高。除此之外，如果润滑油过少，或者更换不及时，都有可能让润滑油失去其原有的功效，导致磨辊轴承不能充分的润滑，也会使得轴承温度上升从而致使轴承过早损坏。

为了让磨辊轴承的润滑得到保障，在选用润滑油的时候要尽量选择粘度和在高温下较为稳定的合成油脂。每当轴承运行了四个月的时候必须及时的更换润滑油，并且每次加注要注意润滑油不能少于四十升。

内部轴承如果进入了大量粉，那么这些粉将会和润滑油粘合在一起，变成粘稠并且流动性极差的粉油混合物，非但不会对轴承起到任何的润滑作用，还会加重轴承的磨损，使得磨辊轴承的温度异常升高。

当发现粉进入轴承内部而导致轴承温度异常升高情况的时候，要立即更换油封，并且对润滑油的品质进行审查，确保其没有变质。如果轴承内部积聚的粉过多，并且粉油混合物无法随着出油口排出，这时可以打开轴承的内部端盖，通过压缩空气或者加注氢气的方法将粉油混合物排出，再加注新的润滑油。

密封风系统是确保磨辊油封不损坏的关键环节。密封风系统由密封风机和风道组成。吹出的风从密封风机出发最终到达密封风道内。磨机的磨盘上安装的磨辊将空气密封形成空间。如此就可以形成环形的密封清洁系统，既可以确保粉不会进入到磨辊轴承内，又可以防止粉损坏油封。各个环节紧密相连，缺一不可，如果哪一个环节出现了问题，出现风道漏风或是有杂物的情况，都会造成空气密封环的压强降低，风量不足的情况，这样环形的空气密封系统无法形成，继而造成油封损坏、粉进入、轴承温度上升的一系列情况。

当辊温度异常升高时，要立即停止生产并且进行调查，从密封风机，顺着风的方向进行逐级检查，以便及时的堵上漏洞、查封和解封。由于磨机的工作环境较为恶劣，长期和大量的粉为伴，所以风机滤网容易被堵住，所以技术人员要勤加打扫，尽量做到半月一次。并且因为工作环境温度较高，风道容易软化形变或是出现漏风现象，也应该半月进行一次排查，将故障扼杀在摇篮之中。

磨辊轴承特别关注轴承的质量，但长时间运行时也会出现局部损坏的现象，例如滚球磨损、接口变松等等。此时，磨辊轴承温度肯定会出现异常。

当磨辊轴承表面不平整，局部转动受阻，左右摆动幅度加大，内部出现噪声；或者在磨机开机运作的瞬间轴承温度出现过载或者上下波动的情况，要立即停止生产，进行维修检查或者拆卸，如果损坏严重要及时更换磨辊轴承，确保生产安全。

在刚开机生产时，磨辊轴承的运转阻力比较大，油脂聚集太多。

立即打开轴承侧面端盖取油样进行化验，如果油脂中的金属含量超标，那么就说明轴承已经磨损，要停止生产并且更换轴承。