三回程烘干机的型号分为：623、625、628、6210和6220，三回程烘干机是烘干河沙、沙子等不易粘结物料的**选择设备，只要用手捏松开后可以自然散开的物料，都可以用三回程烘干机进行烘干。所谓三回程烘干机就是具有三层隔热效果并实现循环自保温结构体的高效烘干机设备，是由三个筒体按照一定的数学关系合理镶嵌，有效地防止了热量的散发，其热值利用率可达90%以上，是目前热能利用率**的一种工业烘干机。*主要优点在于比传统单筒式烘干机保热效果更好，本烘干机由内筒、中筒及外筒形成一个自保温循环结构体，工作效率更高，更节能，环保。三回程烘干机，即高效组合式烘干机。采用欧洲**节能技术——镶钳式结构。内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。同时滚筒外包保温材料及不锈钢板，进一步减少散热损失。提高热效率。特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，节能效果佳。符合国际创建环境友好型，资源节约型社会的政策，是替代传统烘干设备的环保节能型产品。该设备用于烘干黄沙、河沙、石英砂、矿渣、粘土等原材料，广泛应用于建材、化工、铸造等行业，可适应煤、油、气等多种燃料。详情请咨询销售热线：158-2487-1555

三回程烘干机工作原理

　 烘干物料（沙子）先经过给料滤斗和圆盘给料机给料到皮带输送机上，然后沙子被皮带输送机运输到经过热风炉的流沙管，沙子再通过流沙管进入到三回程主机筒体。首先沙子先到达三回程的内筒，在内筒固定搅拌叶轮和向前旋叶片的作用下沙子被很快向前推进，到达三回程另一端，此为一回程。在内筒进料端口小，出料端口大，利于物料向前推进。

三回程烘干机工艺流程

　沙子到达另一端后被挡板档回到中筒，在出料口端，中筒比内筒稍长与挡板相接，同样在向回旋叶片的作用下，沙子在中筒被旋回到入料口一端，此为二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口进料端流向的。

　因在进料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋叶片的作用下，沙子进入到三回程外筒并被向前推进，此为第三回程；

　在出料口处，中筒回档板和外筒用钢板竖直镶嵌，有效地使沙子分散和出料，在出料口配套有除尘和排气口，这样水分和部分粉尘就可以被排出和过滤，经过三个回程的炒翻烘干，沙子就可以达到用户需求的含水量，*后通过皮带输送机将烘干后的沙子输送到成品料仓。

三回程烘干机特点

1、  设备投资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。

2、  物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程**产品。

3、比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4、燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。
6、无漏风现象，彻底解决了密封难点。
7、出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。
8、外筒体温度≤60度，废气温度＜120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
9、耗煤是单筒烘干机的1/3，节电40%，吨标煤耗＜9公斤。

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如何提高三筒烘干机生产量，使其脱颖而出

　近几年来，烘干机在市场上越来越受欢迎，相对于传统的单筒烘干机设备来说，三筒烘干机以其精简的占地面积和更大的生产能力颇受市场的青睐，除此之外，它亦可以**程度的提高热能源利用率。然而现在很多人都苦恼于怎样操作才能够加速提高烘干机的生产效率。如何脱颖而出，提高生产效率，进而提高生产量，争夺市场进而获得利益成为众多厂家关注的问题。下面就跟大家分析一下提高三筒烘干机产量的常见方法：

1、保证物料进料粒度

要想让三筒烘干机发挥出**的生产能力，就要在一定程度上保证物料的进料粒度。如果在烘干过程中能够合理的配置进料粒度，就会大大降低三筒烘干机的工作难度。所以，在进料前，一定要保证粒度的大小，使其在符合粒度范围内，尽量减小，并且做到粒度均匀，这样才能更好的实现物料与热空气的接触与交换。

2、务必严格控制水分

在烘干物料时物料的终含水量一定时蒸发量越大，烘干机的初含水量越小，则烘干机的产量越大，所以在物料进入三筒烘干机前，为了不影响生产成本，增加用户的经济效益，务必严格控制水分。

3、合理控制温度

　　在规定范围内适当提高三筒烘干机内部温度，保证热量的充足性，是增加烘干设备产量的重要因素。

4、增加扬料板设置

　　在三筒烘干机对物料烘干的过程中，对三筒烘干机增加扬料板装置，以增大物料与高温热气接触的机会。必须要严格加强对风机、管道、收尘器的堵塞，使之不能出现漏风串风的现象，这样才能保证热量不散失。

　　只有注意到这些小小的细节，才能让烘干机设备的工作环境更加流畅，热效率也才会大大的提高，从而提高利用效率和效益，进而提高三筒烘干机产量。详情请咨询销售热线：158-2487-1555