优先考虑的是尽可能扩大粉末的运动，同时尽可能减少粉尘暴露。

用于粉末和其他散装材料的真空输送系统涉及起点和终点，避免了沿途的许多危险。使用真空或负压将粉末从各种来源转移至加工线。真空输送的第一个优点是粉尘控制，而在塑料行业中，可燃粉尘是一个安全问题。

真空输送通过消除手舀来控制粉尘，在封闭的过程中输送粉末而不会产生扬尘。如果发生泄漏，泄漏是向内的，不像向正向泄漏的正压系统泄漏。NFPA优于真空输送正压输送。在稀相真空输送中，物料被夹带在空气流中，具有互补比例的空气和产品。

系统控制允许物料按需输送和卸料，非常适合需要从散装袋，手提箱，铁路车厢和筒仓等大型集装箱运输散装物料的大型应用，而无需大量人工干预，从而减少频繁的集装箱更换。典型的稀相输送速率可能高达25,000磅/小时，典型的输送距离小于300英尺，管线尺寸可达6英寸。直径。对于输送速率小于0.25 ft3 / min的小型“上进”输送应用，输送管线尺寸从1.25英寸直径开始。

要正确设计气力输送系统，在过程中定义以下10个关键标准非常重要：

1.了解您的散货密度
作为第一步，了解更多关于正在运输的粉末的信息很重要，特别是其体积密度。这通常以每立方英尺磅数（PCF）或每立方厘米克数（g / cc）来描述。这是计算真空接收器尺寸的关键因素。例如，较轻的粉末需要较大的接收器才能使材料从气流中脱落。材料的堆积密度也是计算输送线尺寸的一个因素，这又决定了真空产生器和输送速度。较高密度的材料需要较快的运输速度。

2.了解你的输送距离
传送距离包括水平和垂直因素。典型的“上进”系统提供从地面水平的垂直升降，通过挤出机或失重式进料器输送至接收器。了解45°或90°弯曲弯头的数量非常重要。一般而言，“扫描”是指大的中心线半径，其通常是管本身直径的8-10倍。请务必记住，一个弯管弯头相当于20英尺的直管。例如，垂直20英尺加上20英尺水平和两个90°弯头等于至少80英尺的输送距离。减少系统中的肘部数量应该是一个重要的目标。粉末不像液体那样流动，而真空输送系统应该尽量减少背对背弯头的数量。如果在批量模式下垂直真空输送运行超过12-15英尺，该生产线中的材料将停止输送并倒下。在这种情况下，设计一个“管路清理阀”以确保在批处理过程停止之前垂直支管清除非常重要。

3.了解您的
输送速率在计算输送速率时，知道每小时将传送多少磅或千克很重要。此外，定义过程是批处理还是连续处理。例如，如果一个过程需要输送2000磅/小时的产品，但批量过程需要每5分钟输送2000磅1小时，这实际上达到了24,000磅/小时。这是5分钟内2000磅与60分钟内2000磅之间的差异。了解过程的需求非常重要，以便正确确定系统的大小以确定传输速率。

4.了解您的散装材料特性
在塑料工业中，有许多不同的散装材料特性，颗粒形状和尺寸。粉末可以很好，有凝聚力或可浸。其他特征包括锭剂，丸剂，薄片，颗粒等。在确定接收器和过滤器组件的大小时，了解颗粒大小和尺寸分布非常重要，无论是质量流量还是漏斗流量分布。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的，磨蚀性的还是易燃的; 是否吸收水分; 以及传输软管，垫片，过滤器或工艺设备是否存在潜在的化学兼容性问题。其他特性包括“冒烟”的材料，如滑石粉，其含有较高的细粉含量，需要更多的过滤面积。

5.了解您如何接收原材料
在设计真空输送系统时，重要的是要明确定义材料如何被接收和引入过程。将材料引入真空输送系统有多种方式; 有些更加手动，而另一些更适合自动化 - 并且都需要注意控制灰尘。

材料可以用纸袋，纤维桶，桶，散装袋，超级袋，刚性中间容器，筒仓，日用箱，铁路车，散装货车或上游工艺设备接收。为了最大限度地控制粉尘，散装袋式卸料机采用封闭式真空输送线，袋式卸料站集成了集尘器。材料通过过滤器接收器从这些来源传送，然后传送到过程。

6.了解您的上游过程
要正确设计真空输送系统，您必须定义供应该材料的上游过程。了解材料是否来自失重式进料器，容量进料器，混合器，反应器，挤出机料斗或用于移动材料的任何其他设备。这些都影响输送过程。此外，从这些容器中出来的材料（无论是批量还是连续）的频率都会影响输送过程以及材料在退出过程时的表现。上游设备影响下游设备。了解有关来源的一切非常重要。

7.了解您的头部要求
这是在现有设备中安装设备时的一个重要考虑事项。可能为手动操作设计的内容可能无法为自动化流程提供足够的空间。即使是用于粉末处理的最小输送系统，您的过程也需要至少30英寸的头部空间，同时考虑到过滤器进入维护要求，排放阀检查以及输送机下方设备的访问。要求高吞吐量的应用需要大的净空，可以使用无滤波器的真空接收器。这种方法允许一些残留的尘埃通过接收器，并将其收集在另一个地面过滤器中。缩放阀门或正压系统也可能是净空要求的考虑因素。

8.您的流程是分批还是连续？
定义您正在馈送的操作类型非常重要：批量或连续。例如，排放到喘振箱的小型输送机是一个批处理过程。了解是否通过进料器或中间料斗在过程中收到一批物料，以及您的输送过程是否可以处理来自批次的物料浪涌。

另外，真空接收器可以使用进料器或旋转阀来将物料直接计量加入过程中 - 这是连续输送。或者，材料可以被传送到接收器中，并且在输送循环结束时以计量方式排出。挤出应用通常利用分批和连续操作，将物料直接送入挤出机的口中。

9.了解您的地理或大气条件
地理和大气考虑因素是重要的设计考虑因素，特别是在高度在确定系统大小方面起着重要作用的情况下。海拔越高，输送物料所需的空气就越多。另外，考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些潮湿的粉末在潮湿的日子里可能会有排放问题。

10.了解施工
材料施工材料是真空输送系统设计和功能中非常重要的考虑因素。重点是产品接触表面，通常所有金属塑料都不用于静电控制和污染的原因。您的工艺材料会接触涂层碳钢，不锈钢或铝吗？碳钢可用于各种涂层，但这些涂层在使用中可能会变质或降解。对于食品级和医疗级塑料加工，304或316L不锈钢是选择 - 无需涂层 - 具有特定的抛光水平，便于清洁和避免污染。维护和质量控制人员非常关心他们的设备的施工材料。

优先考虑的是尽可能扩大粉末的运动，同时尽可能减少粉尘暴露。

用于粉末和其他散装材料的真空输送系统涉及起点和终点，避免了沿途的许多危险。使用真空或负压将粉末从各种来源转移至加工线。真空输送的第一个优点是粉尘控制，而在塑料行业中，可燃粉尘是一个安全问题。

真空输送通过消除手舀来控制粉尘，在封闭的过程中输送粉末而不会产生扬尘。如果发生泄漏，泄漏是向内的，不像向正向泄漏的正压系统泄漏。NFPA优于真空输送正压输送。在稀相真空输送中，物料被夹带在空气流中，具有互补比例的空气和产品。

系统控制允许物料按需输送和卸料，非常适合需要从散装袋，手提箱，铁路车厢和筒仓等大型集装箱运输散装物料的大型应用，而无需大量人工干预，从而减少频繁的集装箱更换。典型的稀相输送速率可能高达25,000磅/小时，典型的输送距离小于300英尺，管线尺寸可达6英寸。直径。对于输送速率小于0.25 ft3 / min的小型“上进”输送应用，输送管线尺寸从1.25英寸直径开始。

要正确设计气力输送系统，在过程中定义以下10个关键标准非常重要：

1.了解您的散货密度
作为第一步，了解更多关于正在运输的粉末的信息很重要，特别是其体积密度。这通常以每立方英尺磅数（PCF）或每立方厘米克数（g / cc）来描述。这是计算真空接收器尺寸的关键因素。例如，较轻的粉末需要较大的接收器才能使材料从气流中脱落。材料的堆积密度也是计算输送线尺寸的一个因素，这又决定了真空产生器和输送速度。较高密度的材料需要较快的运输速度。

2.了解你的输送距离
传送距离包括水平和垂直因素。典型的“上进”系统提供从地面水平的垂直升降，通过挤出机或失重式进料器输送至接收器。了解45°或90°弯曲弯头的数量非常重要。一般而言，“扫描”是指大的中心线半径，其通常是管本身直径的8-10倍。请务必记住，一个弯管弯头相当于20英尺的直管。例如，垂直20英尺加上20英尺水平和两个90°弯头等于至少80英尺的输送距离。减少系统中的肘部数量应该是一个重要的目标。粉末不像液体那样流动，而真空输送系统应该尽量减少背对背弯头的数量。如果在批量模式下垂直真空输送运行超过12-15英尺，该生产线中的材料将停止输送并倒下。在这种情况下，设计一个“管路清理阀”以确保在批处理过程停止之前垂直支管清除非常重要。

3.了解您的
输送速率在计算输送速率时，知道每小时将传送多少磅或千克很重要。此外，定义过程是批处理还是连续处理。例如，如果一个过程需要输送2000磅/小时的产品，但批量过程需要每5分钟输送2000磅1小时，这实际上达到了24,000磅/小时。这是5分钟内2000磅与60分钟内2000磅之间的差异。了解过程的需求非常重要，以便正确确定系统的大小以确定传输速率。

4.了解您的散装材料特性
在塑料工业中，有许多不同的散装材料特性，颗粒形状和尺寸。粉末可以很好，有凝聚力或可浸。其他特征包括锭剂，丸剂，薄片，颗粒等。在确定接收器和过滤器组件的大小时，了解颗粒大小和尺寸分布非常重要，无论是质量流量还是漏斗流量分布。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的，磨蚀性的还是易燃的; 是否吸收水分; 以及传输软管，垫片，过滤器或工艺设备是否存在潜在的化学兼容性问题。其他特性包括“冒烟”的材料，如滑石粉，其含有较高的细粉含量，需要更多的过滤面积。

5.了解您如何接收原材料
在设计真空输送系统时，重要的是要明确定义材料如何被接收和引入过程。将材料引入真空输送系统有多种方式; 有些更加手动，而另一些更适合自动化 - 并且都需要注意控制灰尘。

材料可以用纸袋，纤维桶，桶，散装袋，超级袋，刚性中间容器，筒仓，日用箱，铁路车，散装货车或上游工艺设备接收。为了最大限度地控制粉尘，散装袋式卸料机采用封闭式真空输送线，袋式卸料站集成了集尘器。材料通过过滤器接收器从这些来源传送，然后传送到过程。

6.了解您的上游过程
要正确设计真空输送系统，您必须定义供应该材料的上游过程。了解材料是否来自失重式进料器，容量进料器，混合器，反应器，挤出机料斗或用于移动材料的任何其他设备。这些都影响输送过程。此外，从这些容器中出来的材料（无论是批量还是连续）的频率都会影响输送过程以及材料在退出过程时的表现。上游设备影响下游设备。了解有关来源的一切非常重要。

7.了解您的头部要求
这是在现有设备中安装设备时的一个重要考虑事项。可能为手动操作设计的内容可能无法为自动化流程提供足够的空间。即使是用于粉末处理的最小输送系统，您的过程也需要至少30英寸的头部空间，同时考虑到过滤器进入维护要求，排放阀检查以及输送机下方设备的访问。要求高吞吐量的应用需要大的净空，可以使用无滤波器的真空接收器。这种方法允许一些残留的尘埃通过接收器，并将其收集在另一个地面过滤器中。缩放阀门或正压系统也可能是净空要求的考虑因素。

8.您的流程是分批还是连续？
定义您正在馈送的操作类型非常重要：批量或连续。例如，排放到喘振箱的小型输送机是一个批处理过程。了解是否通过进料器或中间料斗在过程中收到一批物料，以及您的输送过程是否可以处理来自批次的物料浪涌。

另外，真空接收器可以使用进料器或旋转阀来将物料直接计量加入过程中 - 这是连续输送。或者，材料可以被传送到接收器中，并且在输送循环结束时以计量方式排出。挤出应用通常利用分批和连续操作，将物料直接送入挤出机的口中。

9.了解您的地理或大气条件
地理和大气考虑因素是重要的设计考虑因素，特别是在高度在确定系统大小方面起着重要作用的情况下。海拔越高，输送物料所需的空气就越多。另外，考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些潮湿的粉末在潮湿的日子里可能会有排放问题。

10.了解施工
材料施工材料是真空输送系统设计和功能中非常重要的考虑因素。重点是产品接触表面，通常所有金属塑料都不用于静电控制和污染的原因。您的工艺材料会接触涂层碳钢，不锈钢或铝吗？碳钢可用于各种涂层，但这些涂层在使用中可能会变质或降解。对于食品级和医疗级塑料加工，304或316L不锈钢是选择 - 无需涂层 - 具有特定的抛光水平，便于清洁和避免污染。维护和质量控制人员非常关心他们的设备的施工材料。