板式换热器机组的优势特点及阻力降低方法

随着板式换热器的技术逐渐成熟，在化学、电力、机械等其他需要供热行业都很受欢迎。具有效率高品种多、重量轻拆卸方便、人性化的操作界面、实现自动开关机等等特点。下面小编介绍一下板式换热器机组具有哪些优势特点，以及如何降低板式换热器的阻力。

一、板式换热器机组有哪些优势

1、 板式换热机组自动定时开关机。可以根据时间、日期、不同时段实现定时开关机控制。

2、 备用循环泵及换热器自动定时切换。循环泵定时切换、循环泵故障自动跨越。主板式换热器与备用板式换热器定时切换，很大限度延长系统使用寿命。

3、 工频与变频自动切换。系统采集温度及压力信号，控制循环泵、补水泵的变频。可自动实现多台循环泵及多台补水泵之间变频切换，变频与工频的自动切换。

4、 和智能换热机组相比，板式换热机组更简洁直观、人性化的人机界面。操作使用方便。通过配备触摸屏，该系统将具有良好的人机界面。可显示完整的系统运行状态，设备现状及各种热力参数，运行参数集中数显。

5、 板式换热机组强大的远程通讯功能。即可有线也可无线上联上位机。既可实现局域网控制，也可实现无线监控。故障发生时会即时发送无线报警信号到管理员手机上，以便在第一时间对系统进行检修。

二、降低板式换热器阻力的方法

1、采用热混合板

热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板 (H)和软板 (L)，夹角 (一般为 120度左右 )大于 90度为硬板。夹角 (一般为 70度左右 )小于 90度为软板。热混合板硬板的表面传热系数高。流体阻力大，软板则相反。

2、采用非对称型板式换热器

对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型 (不等截面积型 )板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构。形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。

3、采用多流程组合

当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流。以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

4、设换热器旁通管

当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管。减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高。保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

5、板式换热器形式的选择

换热器板间流道内介质平均流速以0、3～0、6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器。均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。