混合造粒机在特殊搅拌桨的驱动下使物料产生旋转、推进和抛撒作用，可在短时间内达到理想的混合。继而在粘结剂的作用下制成充分润湿的软料 然后在特制制粒桨的作用下，快速切割制成颗粒均匀的粒子。强力混合机在使用过程中常常会遇到一些问题，我们总结了混合造粒设备常见操作问题及解决方法，如下：

混合造粒设备常见操作问题及解决方法

1、造粒机在加油时，滑脂块的操作方法及易呈现的毛病在给造粒机加油时，有必要先关气再搬动滑脂块。

解决方法：(1)在搬动滑脂块时，难免会忘掉关气，此刻假如呈现搬不动，请不要硬搬，先将气源关掉，再搬。(2)有时呈现断气之后，仍是搬不动，那就要将滑脂块中心的内六角螺栓拆下，将滑脂块分隔就能看见中心有两个O型圈，然后把O型圈放好再装上，就能够了。

2、电流不稳定

解决方法：(1)压辊环模空隙调整不妥；(2)分料刀磨损严峻，分料不均匀；(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒(分级筛有破损表象)；(4)质料和添加液、蒸汽混合不均；(5)传动皮带松紧纷歧。

3、造粒机启动不起来

解决方法：(1)查看电源是不是正常通电；(2)查看安全销是不是开裂；(3)查看行程开关是不是到位；(4)查看颗粒机门是不是关到位。

4、主电动机转动，但螺杆不转

原因：传动V带宽松，磨损打滑；安全键宽松脱落或者断开。

解决方法：调整V带中心距拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。

5、主电机扭矩过低

解决方法：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

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