随着物料的细度要求越来越高，砂磨机的使用也愈来愈普遍，而市场上的研磨介质也比较多，如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质，是一件比较关键和费神的事。

目前，研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、氧化铝珠，稀土金属稳定的氧化锆珠等）、钢珠等。考虑到一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）以及本身的磨耗对浆料的污染情况等因素，氧化锆珠是不同需要研磨介质行业的普遍选择。

氧化锆珠采用微米级及亚纳米级原料，用先进的工艺制成，各项技术指标及性能达到国际先进水平。主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：锂电材料、电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛白粉、医药食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。一般用于砂磨机中，砂磨机精细研磨的主要研磨介质，根据生产方要求选择不同直径的研磨锆珠。

一般来说，研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。

此外，从研磨介质密度来说，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。

还有从研磨介质的硬度来判断。莫氏硬度（Mohs）和维氏硬度(Vickers)为常用的指标，硬度越高的研磨珠，珠子的磨耗率并不代表越低。如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散盘、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。

所以选择一个好的研磨介质，不仅要从化学组成上来看，也要看其物理性质。一款优质的研磨珠产品应拥有光滑、无破损的圆整外观和稳定均匀的粒度，密度和机械性能均能达到致密陶瓷体相对应的数值。

浙江金琨西立锆珠有限公司是由金琨锆业和德国SiLi公司合资成立的专业生产，开发，销售氧化锆珠的高新技术企业。公司在原生产线的基础上，引进了SiLi公司世界一流的全自动生产线，采用了最先进的德国工艺，生产德国SiLi ZY-E型锆珠。同时，也利用德国技术升级了原生产线，实现了JZ95,JZ90和JZ80等锆珠系列产品品质的提升。

金琨西立氧化锆珠与同行竞争者相比，氧化锆珠产品粒径更加均匀，球形度好，内部结构更致密，内外一致性更好，生产工艺更加稳定，耐磨性更好。凭借优秀的产品质量和稳定性，金琨西立锆珠在国内外的电池正负极材料、MLCC、电子材料、碳酸钙、钛白粉、涂料、矿业等行业均取得了良好的口碑。其中，公司研发生产的ZY-E型德国滴定法氧化锆珠具有超细研磨和更低磨耗的特点，适用于磷酸铁锂、硅碳负极等电池材料的分散研磨，并广泛应用于国内电池材料行业龙头的生产之中。

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参考资料：企业官网