玻璃厂产线的特点

玻璃的生产制造有其独特性，产线一旦开始投入生产，便是24小时不间断工作。如果要更换滤芯来控制生产过程中的气体洁净度，那就必须停工停产，这将会造成大量损失。选择一款使用寿命长、维护更换周期长的滤芯尤为重要。

项目背景

某玻璃厂之前配置的过滤器精度不高，滤芯更换频繁，一旦不能及时更换滤芯，含有杂质的压缩空气会影响玻璃厂的正常生产。

该工厂希望找到高品质的滤芯来解决当前难题，他们对滤芯提出了以下要求：

低压降，低能耗。

无纤维脱落风险。

滤芯支持再生，可以长期使用，减少维护成本。

唐纳森解决方案

在与客户进行沟通后，出于对滤芯寿命及长期维护成本考虑，唐纳森推荐客户使用P-GSL N 0.01um折叠式滤芯。

此滤芯采用独特的不锈钢纤维丝作为滤材，无滤材迁移，无纤维脱落，纳污能力高，并可通过反向冲洗或超声波水浴清洗再生，从而提高了滤芯的长期使用时间，是一种经济高效的过滤方案。

由于滤材采用折叠式设计，其过滤面积更大，处理含杂质量高的物料时仍能保持较低过滤压降，可以有效去除粉尘颗粒、阀门密封磨损屑和铁锈。

且滤芯适用温度范围广，对于空气、工艺气体和液体过滤，其工作温度为-20°C ~ 210°C。

使用效果

该玻璃厂更换为唐纳森的P-GSL N 0.01um折叠式滤芯后，生产效率得到了很大提升。滤芯的使用寿命显著延长，使用周期可达3-5年，超声波清洗和水浴清洗的方式可以使滤芯得到有效的清洁，减少了不必要的停产滤芯更换时间，从而降低了维护成本。

使用该滤芯后，玻璃厂生产线上的压缩空气质量得到了大幅度提升，不再存在含有杂质的压缩空气影响生产的情况。而且，由于滤材采用折叠式设计，其过滤面积更大，处理含杂质量高的物料时仍能保持较低过滤压降，可以有效去除粉尘颗粒、阀门密封磨损屑和铁锈，使生产线更加稳定和持续。

总体来说，唐纳森的滤芯方案为玻璃生产线带来了高品质的过滤效果和显著的维护成本降低。