造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗，具有一定假颗粒级配，流动性好的团粒，以利于陶瓷胚料的成型。

陶瓷粉料颗粒越细越轻，流动越差，同时粉料的比表面积大，占体积也大，因而成型时不能均匀的填充模型，易生空洞，导致致密度不高。而造粒后形成团粒，团粒的填充密度提高，空隙率降低，流动性好，装模方便，分布均匀，从而提高胚体密度，改善成型和烧结密度分布的一致性。

造粒的好坏直接关系到最终产品的品质，下面小编给大家介绍两种运用普遍且效率高的陶瓷粉体的造粒方法：挤出造粒和喷雾造粒。

一、挤出造粒

挤出造粒是粉体和粘合剂放入密炼机中均匀搅拌混合，再将混合物放入挤出机中经过螺杆挤出后切割成均匀的颗粒。

特点：

1、适合于黏性物料的加工；

2、产品质量稳定，自动化水平高，生产能力很大；

3、颗粒均匀，强度好，成粒率高；

4、粘结剂、润滑剂用量大，水分高，模具磨损严重。

所用设备：密炼机、挤出造粒机等。

二、喷雾造粒

喷雾干燥造粒是将混合有适量塑化剂的粉料预先做成浆料，再用喷雾器喷入造粒塔进行雾化和干燥，干燥好的粒子即为流动性较好的球状团粒。喷雾造粒是陶瓷粉体造粒的重要方法之一。

特点：

1、自动化程度高，可连续化生产，生产效率高，粉尘污染少；

2、避免料浆中各组分发生再团聚和沉降分离，可以保持料浆原有的均匀性并且得到的粒度分布均匀，流动性好，坯粉质量高；

3、颗粒形状规则，有利于提高素坯的密度及均匀性，进而改善生坯烧结性能。

陶瓷粉体的造粒设备各有不同，不管选择哪款，都要适用自己的产品特点。

65单螺杆陶瓷造粒机

这款单螺杆陶瓷造粒机是由65mm全硬化螺杆，材质全合，双合金料管构成。进料端和出料端采用特殊工艺处理，能够有效避免材料污染，造粒机工作能力在30-60Kg/Hr。

青岛亘易隆机械设备有限公司是一家从事无机粉末混炼、造粒设备的研发、制造和销售的专业公司。十几年来，公司专注于无机粉末行业里“一米宽，一百米深的事情”，在无机粉末混炼和造粒工艺上有所发展。公司自主发明的“混炼造粒一体机”“360度无死角立体混炼”更是得到全世界同行业的青睐和认可。

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