粉体输送设备工作原理

当风机从集粉罐抽出空气，使罐内产生较强负压，粉袋内的粉体通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出；在这个过程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，当吸料结束时，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，对过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。

当系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了高频振荡器，能够确保粉体顺利落料； 若粉体输送量不高的情况下，可采用间歇式落料的方式，采用气体射流形成负压，粉桶内吸满物料时，通过料位计的料位控制，自动停止吸料，反吹空气口开启，气动放料阀门打开放料，后由放料口下端的料位计控制，当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。以上连续式或间歇式落料过程均可由PLC设置及自动控制。

粉体输送设备特点

1.替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；

2.专利的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；

3.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统；

4.轻便: 可以方便的随处移动使用（site－to－site），即放即用，免安装调试；

5.口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料；

6.可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂, 硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。

粉体输送设备是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果佳。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、焦粉、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。

粉体输送设备现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米，实际距离300米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个极佳的选择。