一、棉花加工气力输送系统的组成及作用
      1.外吸风运系统的喂料器、管道、风机、空气、卸料器、除尘器。通过悬浮式动压输送，将籽棉输送到指定的清理设备中进行籽棉、杂质分离。
      2.重杂分离器。通过悬浮式动压输送，将籽棉中重于籽棉的石块、重杂进行分离。
      3.三丝机。通过悬浮式动压输送，将籽棉中轻于籽棉的三丝、轻杂、灰尘进行回收、分离。
      4.烘干机。通过悬浮式动压输送，使籽棉与热空气相混合，去除籽棉中的超标水分。
      5.不同目数的尘笼网。将轧花机、皮棉清理机生产出来的皮棉与杂质进行分离，回收皮棉打包；将剥绒机、棉短绒清理机生产出来的短绒与杂质进行分离，回收一、二、三道绒打包。
      6.清弹风运系统的风机、管道、空气、卸料器、除尘器。将以上5个环节中产生出的小花头、尘笼棉、不孕棉、棉叶、棉杂、棉仁、灰绒分类回收。
二、棉花加工风运系统的管道

     管道过长、弯头过多容易增加压损，因此管道配置遵循就近不就远，就直不就弯的原则进行，风量配置也是就大不就小，让风机跟着设备走，减少风管长度、在降低材料费用同时，使进出风压平衡、做到管道畅通无阻。
三、棉花加工风运系统配置的注意事项

    1.设计过程中，风网安装需按照阻力最小、管路最短设计，并且保证管道内壁光滑、密封严密；

    2.气力输送与风量配备要相当，有效的风量管径才能将有效的原料分布在有效的面积上；

    3.筛网孔需适中，既要降低能耗生产成本也要提高棉花加工的质量和效率。

    气力输送凭借风机、管道、空气，喂料器、卸料器、除尘器，把重杂分离器、三丝机、烘干机、籽棉清理机、轧花机、皮棉清理机、清弹机、剥绒机、棉短绒清理机衔接成一个完整的棉花加工生产线，它具有无污染、无物料损失、机械磨损少、维修方便、输送距离长的优点。是现今运用于棉花加工中较为新型加工工艺。