在电池材料的制备过程中，不同材料特性在使用效能方面也有着差异化影响。如磷酸铁锂、锰酸锂及镍酸锂等正极材料，还有石墨、硅碳负极等负极材料都是当下较为主流的正负极材料，其制备质量对产品品质也有着重要的影响。

无论是正极还是负极材料，物料在进入配料工序后，会根据客户的配方工艺要求，灵活管理配方，对主辅料进行自动计量配料。采用自动化控制系统进行实时操控，采集系统的配方参数及瞬间流量等数据，建立内部数据运营库，提升系统的自动化及智能化进程。

自动配料系统具有配方管理功能，能够储存多个工艺配方，并及时切换配方路线。按照配比参数，实现一键式配料，减少人工干预程度，避免各种因人工投错料及配料不精准的情况。在投料、输送、计量、搅拌等工序上，均严格按照工艺流程进行，对生产过程进行集中调控和优化，确保系统的可靠稳定运行。

针对易吸潮结块及粘性较高的材料，在料仓下料口及管道输送处，增设助流活化装置和声纹检测预警，预测性维护管道，确保物料的顺利下料。采用高精度称重传感器，对物料进行精确计量，并高效完成多个批次配料工作，期间对运行数据进行保存打印，便于后续的产品质量追溯。

广东智子智能技术有限公司专注材料特性，从事粉体、流体、颗粒和散装物料的自动配料输送系统研发、生产和销售。根据不同客户工艺工况、产能配方、物料特性等方面的需求，非标定制各种自动配料、气动输送、投料上料、称重计量、以及自动化控制系统集成等一系列解决方案。经过长期的技术沉淀及行业耕耘,广东智子已经积累了新材料、电池负极、石墨烯、碳纳米管、化工环保、生物医药、食品饮料、日化洗涤等多个行业成功案例经验，公司具有成套设备输出及中大型系统建设能力。

自动配料系统

设备优势

客户可根据工艺自由设定参数，满足多配方、多组混合配料；

由PLC控制系统对投料上料时间、温度、压力、真空、速度、频率等实施精准监控和可视化操作；

实现高精度的称重计量和全过程自动化；

可生成生产报表，进行配方管理；

可靠稳定、一致性好、提高效率、节省人工。

应用案例

广东智子智能技术有限公司致力于成为全球领先的物料处理技术服务公司。公司组建来自国内外一流的材料专家及设备专家团队，基于对材料特性及生产工艺的深入研究，在物料智能化处理技术领域不断研发创新，为客户提供专业的EPC智能化、数字化物料处理系统解决方案。

参考资料：

广东智子智能技术有限公司官网、粉体网企业展台